一种冲切机构的制作方法

本申请涉及灌装设备，特别涉及一种冲切机构。

背景技术：

1、生化研究、医疗诊断和临床检验实验室以及ivd企业采用的药液灌装有人工灌装、机械灌装等。人工灌装效率低，操作不精准，同时容易出现漏药的情况，由于人工分装或灌装的成本与效率存在巨大反差，目前食品饮料、日用洗漱化妆品、医药药剂等行业在使用自动化灌装机取代人工灌装。

2、灌装机设备一般由自动上瓶系统、自动加液系统、铝箔自动热封系统、控制操作系统及主机转盘驱动系统五部分组成。现有的灌装设备中，铝箔自动热封时，冲切刀采用加热方式，铝箔冲切在密封端面后直接进行热封，由于冲刀处于高温状态，回刀时，冲刀上会粘黏有熔化的铝箔，造成清理冲刀的频率过高，影响设备运行，降低生产效率。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种冲切机构，解决生产中需要停机清理冲刀的问题，具有结构简单，生产效率高的优点。

2、本申请提供一种冲切机构，包括：

3、固定座；

4、夹块，所述夹块滑动设置于所述固定座上，且所述夹块上安装有冲刀；

5、凹膜，所述凹膜设置于所述冲刀下方，所述凹膜与所述冲刀配合对铝箔进行冲切；

6、栽料台，所述栽料台设置于所述凹膜下方，用于承接冲切后的铝箔；所述栽料台上设置有试切模具，所述试切磨具上设置有与所述冲刀相匹配的限位槽；

7、驱动件，所述驱动件与所述夹块连接，以驱动所述冲刀对铝箔进行冲切。

8、进一步地，所述冲刀底部至少设置一个弹簧柱，冲切完成后，所述弹簧柱弹出所述冲刀使得冲切后的铝箔脱离所述冲刀。

9、进一步地，所述弹簧柱设置有三个，且所述弹簧柱在所述冲刀底部呈三角状分布。

10、进一步地，所述冲刀的截面呈水滴型结构。

11、进一步地，所述驱动件包括驱动气缸、力矩杆，所述驱动气缸设置于所述固定座上，所述力矩杆一端与所述驱动气缸连接，另一端与所述夹块连接。

12、进一步地，所述栽料台包括转盘，所述转盘上设置有若干试切磨具。

13、上述实施例中的冲切机构中，由于冲刀对铝箔进行冲切时无需加热，对铝箔形成“冷”冲切，冲切后的铝箔不会与冲刀发生粘黏，这样灌装设备运行过程中就无需停机清理冲刀，大大提高生产效率，且可避免清理冲刀过程中存在的安全隐患；且在冲刀内设置弹簧柱，冲切完成后，弹簧柱弹出使得铝箔脱离冲刀，使得铝箔落在限位槽内，设计巧妙，降低生产中的不合格率，同时限位槽可避免运转过程中铝箔发生偏离，造成无法热封的情况发生。

技术特征：

1.一种冲切机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的冲切机构，其特征在于，所述冲刀底部至少设置一个弹簧柱，冲切完成后，所述弹簧柱弹出所述冲刀使得冲切后的铝箔脱离所述冲刀。

3.如权利要求2所述的冲切机构，其特征在于，所述弹簧柱设置有三个，且所述弹簧柱在所述冲刀底部呈三角状分布。

4.如权利要求1所述的冲切机构，其特征在于，所述冲刀的截面呈水滴型结构。

5.如权利要求1所述的冲切机构，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸、力矩杆，所述驱动气缸设置于所述固定座上，所述力矩杆一端与所述驱动气缸连接，另一端与所述夹块连接。

6.如权利要求1-5任意一项所述的冲切机构，其特征在于，所述栽料台包括转盘，所述转盘上设置有若干试切磨具。

技术总结
本申请公开了一种冲切机构，包括固定座、夹块、凹膜、栽料台以及驱动件，其中，所述夹块滑动设置于所述固定座上，且所述夹块上安装有冲刀，所述凹膜设置于所述冲刀下方，所述凹膜与所述冲刀配合对铝箔进行冲切，所述栽料台设置于所述凹膜下方，用于承接冲切后的铝箔；所述栽料台上设置有试切模具，所述试切磨具上设置有与所述冲刀相匹配的限位槽。该种冲切机构中，由于冲刀对铝箔进行冲切时无需加热，对铝箔形成“冷”冲切，冲切后的铝箔不会与冲刀发生粘黏，这样灌装设备运行过程中就无需停机清理冲刀，大大提高生产效率，且可避免清理冲刀过程中存在的安全隐患，同时限位槽可避免运转过程中铝箔发生偏离，造成无法热封的情况发生。

技术研发人员：王先锋,宁鹏俊
受保护的技术使用者：上海金标生物科技有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12