本技术属于烟条输送,具体涉及一种烟条输送装置。
背景技术:
1、包装好的烟条经过提升后到达烟条输送装置的横向输送通道11,如图1所示,经横向输送通道11内的输送链板运输至下滑道12,而后下滑到位于下滑道下端的铁桌上,然后由人工进行装箱。由于下滑道12具有弯折结构且其上端为敞口,没有对烟条进行限位,这使得烟条在进入下滑道12后容易出现歪斜,在下滑的过程中下滑速度过快容易滑出下滑道而掉落下来。因此,如何提供一种烟条输送装置,使得烟条在刚进入下滑道时不易歪斜,不易滑出下滑道,成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种烟条输送装置,以解决现有技术中的上述技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种烟条输送装置,其包括限位组件,所述限位组件设置在烟条输送装置的下滑道的上端,所述限位组件包括连接板、支撑板、至少两个弧形挡板,所述连接板用于与所述烟条输送装置的横向输送通道上靠近所述下滑道的一端相连;所述支撑板的一端与所述连接板相连,所述支撑板水平设置在所述下滑道的上端挡板的前方,所述弧形挡板的上端滑动设置在所述支撑板上,所述支撑板上设置有用于将所述弧形挡板锁紧在所述支撑板上的锁止组件;所述弧形挡板的内凹面背离所述下滑道,所述弧形挡板的外凸面用于与烟条相接触。
4、优选地,所述弧形挡板为胶质皮料板。
5、优选地,所述锁止组件包括锁止螺栓和锁止螺母,所述支撑板上设置有水平延伸的长条形孔,所述弧形挡板的上端设置有安装板,所述安装板上设置有安装孔,所述锁止螺栓的螺纹段穿过所述安装孔、所述长条形孔后与所述锁止螺母相配合,所述螺纹段与所述长条形孔滑动配合。
6、优选地,所述安装孔为腰形孔,所述腰形孔的延伸方向与所述长条形孔的延伸方向相垂直,所述腰形孔与所述螺纹段滑动配合。
7、优选地,所述连接板上设置有供紧固螺栓的螺杆穿过的矩形孔,所述矩形孔沿竖直方向延伸,所述横向输送通道上靠近所述下滑道的一端侧壁上设置有螺孔,所述螺孔与所述矩形孔相对,所述螺杆与所述矩形孔滑动配合,所述螺杆穿过所述矩形孔后与所述螺孔相配合。
8、优选地,所述横向输送通道的侧壁上设置有用于驱动所述横向输送通道内的输送链板运转的变频调速电机。
9、本实用新型的有益效果在于:
10、本实用新型的烟条输送装置,其在使用时,当烟条被输送到下滑道的上端时,利用限位组件中至少两个弧形挡板的外凸面与烟条相接触,对烟条进行限位,使得烟条不易歪斜,烟条也就不易滑出下滑道;同时,在弧形挡板与烟条接触时,能够对下滑的烟条起到减速作用,从而能够避免烟条下滑速度过快而易滑出下滑道。
1.一种烟条输送装置,其特征在于,其包括限位组件,所述限位组件设置在烟条输送装置的下滑道的上端,所述限位组件包括连接板、支撑板、至少两个弧形挡板,所述连接板用于与所述烟条输送装置的横向输送通道上靠近所述下滑道的一端相连;所述支撑板的一端与所述连接板相连,所述支撑板水平设置在所述下滑道的上端挡板的前方,所述弧形挡板的上端滑动设置在所述支撑板上,所述支撑板上设置有用于将所述弧形挡板锁紧在所述支撑板上的锁止组件;所述弧形挡板的内凹面背离所述下滑道,所述弧形挡板的外凸面用于与烟条相接触。
2.根据权利要求1所述的烟条输送装置,其特征在于,所述弧形挡板为胶质皮料板。
3.根据权利要求1所述的烟条输送装置,其特征在于,所述锁止组件包括锁止螺栓和锁止螺母,所述支撑板上设置有水平延伸的长条形孔,所述弧形挡板的上端设置有安装板,所述安装板上设置有安装孔,所述锁止螺栓的螺纹段穿过所述安装孔、所述长条形孔后与所述锁止螺母相配合,所述螺纹段与所述长条形孔滑动配合。
4.根据权利要求3所述的烟条输送装置,其特征在于,所述安装孔为腰形孔,所述腰形孔的延伸方向与所述长条形孔的延伸方向相垂直,所述腰形孔与所述螺纹段滑动配合。
5.根据权利要求1所述的烟条输送装置,其特征在于,所述连接板上设置有供紧固螺栓的螺杆穿过的矩形孔,所述矩形孔沿竖直方向延伸,所述横向输送通道上靠近所述下滑道的一端侧壁上设置有螺孔,所述螺孔与所述矩形孔相对,所述螺杆与所述矩形孔滑动配合,所述螺杆穿过所述矩形孔后与所述螺孔相配合。
6.根据权利要求1所述的烟条输送装置,其特征在于,所述横向输送通道的侧壁上设置有用于驱动所述横向输送通道内的输送链板运转的变频调速电机。