一种方形软包锂电池贴膜装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产加工设备，具体涉及一种方形软包锂电池贴膜装置。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，越来越多的电子产品进入到人们的生活中，很大一部分电子产品都通过电池进行驱动。其中，锂离子电池因为其使用寿命长、能量密度高等优点在各领域的电子产品中都得到广泛的应用。在锂离子电池的制造工艺中，为了保护电池单元表面上的材料在制造工艺期间不被磨损或破坏，需要在锂离子电池的表面上粘贴保护膜保护电池，避免电池表面被刮伤或划伤。现有技术中通过人工粘贴胶膜，粘贴速度较慢，生产效率较低；同时，由于操作人员熟练度等影响，可能会导致贴附在电池芯表面的胶膜气泡多、有褶皱，出现贴不齐返工重贴等情况，难以保证贴膜的一致性。中国专利申请号cn202122231346.0公开一种大电池自动包膜机构，该专利无法连续的完成膜料传输、锂电池传输和锂电池贴膜的加工，需要人工辅助，加工效率低，且在贴膜时需要人工翻转锂电池对锂电池的各个面贴膜。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方形软包锂电池贴膜装置，能够连续完成电池上料、电池定位，电池贴膜贴膜、电池下料，设备效率高，人工需求量小，能够大大降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

2、本实用新型采用如下方案实现：一种方形软包锂电池贴膜装置，包括工作台，设置于所述工作台上并用于输送待贴膜电池的上料机构，与所述上料机构相邻设置并用于调整电池位置的定位机构，设置于所述定位机构一侧的中转机构，与所述中转机构相邻设置的机架，设置于所述机架上并用于传送电池贴膜并对电池贴膜进行裁切的胶膜切离机构，设置于所述机架上并用于对电池贴膜的挤压贴膜机构，以及设置于所述挤压贴膜机构一侧的下料机构。加工时，上料机构将待贴膜的电池运送至定位机构，定位机构调整电池的位置保证电池贴膜的一致性，中转机构将调整好位置的电池推送至挤压贴膜机构，与此同时，挤压贴膜机构吸附胶膜切离机构传送的贴膜，接着中转机构继续推送电池与挤压贴膜机构配合完成电池的贴膜工作，最后下料机构将贴好膜的电池运送至下一工序。具体的，所述挤压贴膜机构包括设置于所述机架上贴膜气缸，设置于所述贴膜气缸输出端的贴膜滑移座，设置于所述贴膜滑移座上的第一压板，设置于所述贴膜滑移座与所述第一压板配合的第二压板，所述第一压板和所述第二压板的同侧端部均设置有真空吸孔。通过真空吸孔吸附胶膜切离机构传送的膜料，中转机构夹紧电池穿过第一压板和第二压板之间的间隙，利用第一压板和第二压板对待贴膜电池的挤压，确保贴膜贴合至电池表面无气泡、无褶皱，保证品质，且能够连续完成电池上料、电池定位，电池贴膜贴膜、电池下料，提高了生产效率。

3、进一步的，所述第一压板上朝向所述第二压板一侧端部设置有第一圆弧过渡面，所述第二压板上朝向所述第一压板一侧端部设置有第二圆弧过渡面，所述第二压板的一侧端部设置有第二圆弧斜角，所述第一压板和所述第二压板上均设置有缓冲组件。

4、进一步的，所述工作台上设置有支撑架，所述定位机构包括设置于所述支撑架上的第一定位块，与所述第一定位块间隔设置的第二定位块，以及驱动所述第二定位块运动的定位气缸。

5、进一步的，所述中转机构的两侧分别设置有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件上设置有第一移动架，所述第二驱动件上设置有第二移动架，所述中转机构包括设置于所述第一移动架上的升降气缸，设置于所述升降气缸输出端的真空吸台，对称设置于所述第二移动架上的第一夹电芯组件和第二夹电芯组件；所述第一夹电芯组件和所述第二夹电芯组件均包括设置于所述第二移动架上的基板，设置于基板上的第一夹板，与所述第一夹板间隔设置的第二夹板，驱动第二夹板做升降运动的夹紧气缸。

6、进一步的，所述胶膜切离机构包括转动设置于所述机架上的送料组件，转动设置于所述机架上的导向辊，设置于所述导向辊下方的夹持组件，设置于所述工作台上用于驱动夹持组件升降运动的第二丝杠模组，以及设置于所述夹持组件上方的切刀组件。

7、进一步的，所述夹持组件包括滑动设置于所述第二丝杠模组上的滑动臂，设置于所述滑动臂上的第一夹头和第二夹头，以及驱动所述第一夹头和所述第二夹头相互远离或者靠近的夹爪气缸。

8、进一步的，所述切刀组件包括设置在机架上的支撑底板，设置在所述支撑底板底部的上切刀气缸，与所述上切刀气缸输出端连接的上切刀，与所述上切刀配合且间隔设置的下切刀，以及驱动所述下切刀运动的下切刀气缸。

9、进一步的，所述定位机构、中转机构、胶膜切离机构、挤压贴膜机构和下料机构均设置有两组。

10、进一步的，所述上料机构包括支撑柱，设置于支撑柱顶部的第一丝杠模组，设置于所述第一丝杠模组上的滑动座，设置于所述滑动座上的升降驱动件，设置于所述升降驱动件输出端的安装座，设置于所述安装座两侧的上料组件，以及驱动其中一侧上料组件水平运动的水平气缸；所述上料组件包括上料气缸，设置于所述上料气缸输出端的第一真空吸嘴。

11、进一步的，所述工作台上还设置有机盖。

12、对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型设置有上料机构，省去了人工将电池从运输装置上搬运至加工位置，降低了劳动强度，可以实现连续的运送电池，通过第一压板和第二压板端部设置的真空吸孔将膜料吸附，接着第二驱动件驱动夹有电池的第一夹电芯组件和第二夹电芯组件穿过第一压板和第二压板之间的间隙向靠近下料机构的方向运动，使得膜料贴合至电池上，无需对电池进行翻面操作即可完成贴膜，提高了生产效率，第一压板和第二压板与待贴膜电池之间的挤压保证电池的表面无气泡、无褶皱，定位机构进一步保证产品的一致性，满足软包锂电池贴膜大规模批量生产的需要。

技术特征：

1.一种方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，包括工作台，设置于所述工作台上的用于输送待贴膜电池的上料机构，与所述上料机构相邻设置的用于调整电池位置的定位机构，设置于所述定位机构一侧的中转机构，与所述中转机构相邻设置的机架，设置于所述机架上的用于传送膜料的对膜料进行裁切的胶膜切离机构，设置于所述机架上的用于对电池贴膜的挤压贴膜机构，以及设置于所述挤压贴膜机构一侧的下料机构；所述挤压贴膜机构包括设置于所述机架上贴膜气缸，设置于所述贴膜气缸输出端的贴膜滑移座，设置于所述贴膜滑移座上的第一压板，设置于所述贴膜滑移座与所述第一压板配合的第二压板，所述第一压板和所述第二压板的同侧端部均设置有真空吸孔。

2.根据权利要求1所述的方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，所述第一压板上朝向所述第二压板一侧端部设置有第一圆弧过渡面，所述第二压板上朝向所述第一压板一侧端部设置有第二圆弧过渡面，所述第二压板的一侧端部设置有第二圆弧斜角，所述第一压板和所述第二压板上均设置有缓冲组件。

3.根据权利要求1所述的方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，所述工作台上设置有支撑架，所述定位机构包括设置于所述支撑架上的第一定位块，与所述第一定位块间隔设置的第二定位块，以及驱动所述第二定位块运动的定位气缸。

4.根据权利要求1所述的方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，所述中转机构的两侧分别设置有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件上设置有第一移动架，所述第二驱动件上设置有第二移动架，所述中转机构包括设置于所述第一移动架上的升降气缸，设置于所述升降气缸输出端的真空吸台，对称设置于所述第二移动架上的第一夹电芯组件和第二夹电芯组件；所述第一夹电芯组件和所述第二夹电芯组件均包括设置于所述第二移动架上的基板，设置于基板上的第一夹板，与所述第一夹板间隔设置的第二夹板，驱动第二夹板做升降运动的夹紧气缸。

5.根据权利要求1所述的方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，所述胶膜切离机构包括转动设置于所述机架上的送料组件，转动设置于所述机架上的导向辊，设置于所述导向辊下方的夹持组件，设置于所述工作台上用于驱动夹持组件升降运动的第二丝杠模组，以及设置于所述夹持组件上方的切刀组件。

6.根据权利要求5所述的方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，所述夹持组件包括滑动设置于所述第二丝杠模组上的滑动臂，设置于所述滑动臂上的第一夹头和第二夹头，以及驱动所述第一夹头和所述第二夹头相互远离或者靠近的夹爪气缸。

7.根据权利要求5所述的方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，所述切刀组件包括设置在机架上的支撑底板，设置在所述支撑底板底部的上切刀气缸，与所述上切刀气缸输出端连接的上切刀，与所述上切刀配合且间隔设置的下切刀，以及驱动所述下切刀运动的下切刀气缸。

8.根据权利要求1-7任一所述的方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，所述定位机构、中转机构、胶膜切离机构、挤压贴膜机构和下料机构均设置有两组。

9.根据权利要求8所述的方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，所述上料机构包括支撑柱，设置于支撑柱顶部的第一丝杠模组，设置于所述第一丝杠模组上的滑动座，设置于所述滑动座上的升降驱动件，设置于所述升降驱动件输出端的安装座，设置于所述安装座两侧的上料组件，以及驱动其中一侧上料组件水平运动的水平气缸；所述上料组件包括上料气缸，设置于所述上料气缸输出端的第一真空吸嘴。

10.根据权利要求1所述的方形软包锂电池贴膜装置，其特征在于，所述工作台上还设置有机盖。

技术总结
本技术涉及一种方形软包锂电池贴膜装置，包括工作台，设置于工作台上的上料机构，与上料机构相邻设置的定位机构，设置于定位机构一侧的中转机构，与中转机构相邻设置的机架，设置于机架上的胶膜切离机构，设置于机架上的挤压贴膜机构，以及设置于挤压贴膜机构一侧的下料机构；挤压贴膜机构包括设置于机架上贴膜气缸，设置于贴膜气缸输出端的贴膜滑移座，设置于贴膜滑移座上的第一压板，设置于贴膜滑移座与第一压板配合的第二压板，第一压板和第二压板的同侧端部均设置有真空吸孔。本技术通过各机构的配合可代替工人手工操作，从而可以极大地提高生产效率，贴膜的对齐度高，产品一致性好，满足软包锂电池贴膜大规模批量生产的需要。

技术研发人员：刘卫国,汪毅,陈北生
受保护的技术使用者：惠州市至元智能装备有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/15