本技术涉及钢结构吊运,涉及一种h型钢吊钩组件。
背景技术:
1、h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布,因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。现国内常用的包括h型钢和工字钢。以热轧h型钢为主的钢结构工业化制作程度高,便于机械制造,集约化生产,这就造成了多数量h型钢的打包吊运的需要。
2、cn 202021678104.5公开了一种h型钢吊运装置,包括沿水平方向设置的横杆,横杆上设置有沿其长度方向的滑槽,滑槽的两端可滑动地卡合有沿竖直方向螺纹套,螺纹套内扭合有螺杆,螺杆的上端固定有旋转把手,螺杆的下端同轴固定有紧固盘,旋转旋转把手能够通过螺杆带动紧固盘沿竖直方向往复运动,横杆的两端扭合有锁紧螺丝,其虽然能够方便h型钢的吊运,但其结构相对较为复杂,成本较高,一定程度上影响了其进一步推广;cn202122877890.2公开了一种用于热轧h型钢梁吊运的辅助装置,其通过支撑板和限位板夹住h型钢梁的腹板以方便h型钢梁的吊运,其结构为一整体,搬运/储运需一定的空间,一定程度上增加了储运成本。
3、因此,开发一种结构简单、成本低廉、可灵活安装以减小储运空间的h型钢吊钩装置极具现实意义。
技术实现思路
1、由于现有技术存在上述缺陷,本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉、可灵活安装以减小储运空间的h型钢吊钩装置,其具体由两块板状部件拼装而成,在进行储运时可将部件拆开,所占空间小(到达现场后安装并焊接固定),方便储运,且整体结构简单、易于加工,成本低廉,应用前景好。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
3、一种h型钢吊钩组件,包括吊钩托板和吊钩吊耳;
4、所述吊钩托板和吊钩吊耳均为板状结构;
5、所述吊钩托板相对的两侧分别开有用于与h型钢卡接固定的托板第一卡槽和托板第二卡槽;
6、所述吊钩吊耳的一侧上开有与所述托板第二卡槽匹配的吊耳卡槽且吊钩吊耳上还开有开孔方向与吊钩吊耳所在平面垂直且贯穿吊钩吊耳的吊耳孔;
7、所述吊钩吊耳的吊耳卡槽与所述吊钩托板的托板第二卡槽卡接且所述吊钩吊耳与所述吊钩托板所在平面相互垂直。
8、上述h型钢吊钩组件的作业流程如下:
9、一根或一组h型钢通过对称布置在其长度方向上两端的两组h型钢吊钩组件吊起,吊环被拉起时,在h型钢的自重作用下,h型钢、h型钢吊钩组件自紧,即起吊后吊钩托板会自动卡住h型钢上翼缘板和腹板,保证不会滑落和振荡,放下一根或一组h型钢后,吊钩组件自动松弛,工人能很轻松的将此吊钩取出,用于其他h型钢的装卸。
10、本实用新型的h型钢吊钩组件,结构简单,其具体由吊钩托板和吊钩吊耳两块板状部件拼装,部件结构简单且设计合理,两者通过其上开有的相互配合的吊耳卡槽与托板第二卡槽卡接完成拼装,利用吊钩托板上的托板第一卡槽卡入h型钢使得吊钩托板位于h型钢的上翼缘板的下侧且与h型钢的上翼缘板抵紧,而后将吊环挂在吊耳孔上,成本低廉、操作简便,解决现有技术中其不便于快速对h型钢打包好的h型钢整体吊运的技术问题,从而解决多次吊运需要更换吊钩吊具等、操作繁琐、难度大、操作不方便的问题,极具应用前景。
11、作为优选的技术方案:
12、如上所述的一种h型钢吊钩组件,所述吊钩托板和吊耳卡槽均为长方形板。
13、如上所述的一种h型钢吊钩组件,所述长方形板的四边圆角平滑过渡,以避免吊运过程中,吊钩托板和吊耳卡槽的边角与其他部件发生撞击损坏其他部件。
14、如上所述的一种h型钢吊钩组件,所述托板第一卡槽和托板第二卡槽位于同一条直线上。
15、如上所述的一种h型钢吊钩组件,所述托板第一卡槽的长度大于托板第二卡槽的长度。
16、如上所述的一种h型钢吊钩组件,所述吊耳卡槽的长度等于托板第二卡槽的长度。
17、如上所述的一种h型钢吊钩组件,所述吊耳孔为圆孔、椭圆孔或长圆孔,本领域技术人员可根据实际情况对吊耳孔进行合理设置。
18、如上所述的一种h型钢吊钩组件,所述吊钩托板和吊钩吊耳卡接形成l形结构。
19、如上所述的一种h型钢吊钩组件,所述吊钩托板和吊钩吊耳焊接。
20、以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已,本实用新型的保护范围并不仅限于此,本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
21、上述实用新型具有如下优点或者有益效果:
22、本实用新型的h型钢吊钩组件,结构简单,其具体由吊钩托板和吊钩吊耳两块板状部件拼装,部件结构简单且设计合理,两者通过其上开有的相互配合的吊耳卡槽与托板第二卡槽卡接完成拼装,两者可灵活安装以减小储运空间(在现场安装后焊接即可),方便储运,利用吊钩托板上的托板第一卡槽卡入h型钢使得吊钩托板位于h型钢的上翼缘板的下侧且与h型钢的上翼缘板抵紧,而后将吊环挂在吊耳孔上,成本低廉、吊装操作简便,极具应用前景。
1.一种h型钢吊钩组件,其特征在于:包括吊钩托板和吊钩吊耳;
2.根据权利要求1所述的一种h型钢吊钩组件,其特征在于,所述吊钩托板和吊耳卡槽均为长方形板。
3.根据权利要求2所述的一种h型钢吊钩组件,其特征在于,所述长方形板的四边圆角平滑过渡。
4.根据权利要求2所述的一种h型钢吊钩组件,其特征在于,所述托板第一卡槽和托板第二卡槽位于同一条直线上。
5.根据权利要求4所述的一种h型钢吊钩组件,其特征在于,所述托板第一卡槽的长度大于托板第二卡槽的长度。
6.根据权利要求1所述的一种h型钢吊钩组件,其特征在于,所述吊耳卡槽的长度等于托板第二卡槽的长度。
7.根据权利要求1所述的一种h型钢吊钩组件,其特征在于,所述吊耳孔为圆孔、椭圆孔或长圆孔。
8.根据权利要求1所述的一种h型钢吊钩组件,其特征在于,所述吊钩托板和吊钩吊耳卡接形成l形结构。
9.根据权利要求8所述的一种h型钢吊钩组件,其特征在于,所述吊钩托板和吊钩吊耳焊接。