一种环氧树脂自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂上料技术领域，尤其涉及一种环氧树脂自动上料装置。


背景技术：

2.环氧树脂有优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料。
3.如图1所示，为现有的一种环氧树脂上料装置，在使用时，需要将环氧树脂乳液沿设备主体顶部的进料口向设备主体内部添加，使设备主体可以对环氧树脂乳液进行加工，但是，在大批量的加工过程中，需要反复的向设备主体内部添加环氧树脂乳液会增加工作步骤，延长工作时间，降低了加工进度，使加工成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的一种环氧树脂上料装置，在使用时，需要将环氧树脂乳液沿设备主体顶部的进料口向设备主体内部添加，使设备主体可以对环氧树脂乳液进行加工，但是在大批量的加工过程中，需要反复的向设备主体内部添加环氧树脂乳液会增加工作步骤，延长工作时间，降低了加工进度，使加工成本增加。
5.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种环氧树脂自动上料装置，包括设备主体以及设置在设备主体外侧的输送管,所述输送管内部设置有转动杆，转动杆外侧安装有螺旋叶片，输送管另一端连接有物料箱，物料箱外侧设置有与转动杆连接的电机。
6.优选的，所述输送管位于设备主体顶部的部分为垂直设置，输送管垂直部分顶部再水平弯折，输送管水平弯折后再倾斜向下。
7.优选的，所述螺旋叶片边缘设置有密封胶条，密封胶条与输送管内壁接触。
8.优选的，所述物料箱靠近设备主体的一侧以及顶部设置有与输送管适配的贯穿卡槽，物料箱顶部一侧设置有开口。
9.优选的，所述输送管沿物料箱外侧开设的贯穿卡槽进入物料箱内部。
10.优选的，所述输送管位于物料箱内部的部分顶部设置有开口，开口部分的转动杆以及螺旋叶片顶部暴露在物料箱内部。
11.优选的，所述输送管内部的转动杆穿过物料箱与物料箱外侧的电机输出端连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本实用新型通过输送管内部的转动杆在电机的带动下转动，在转动杆转动时螺旋叶片跟随转动，当螺旋叶片转动时环氧树脂乳液箱内的物料在螺旋叶片转动的做作用下沿输送管向上移动，最后落入设备主体内部被进一步加工，本实用新型，结构简单操作方便，只需要保持物料箱内环氧树脂乳液充足就可以将环氧树脂乳液输送进设备主体内进行加工，避免了反复的在设备主体顶部向设备主体内部输送环氧树脂乳液，增加工作步骤，延长
工作时间的情况。
附图说明
14.图1为现有环氧树脂上料装置示意图；
15.图2为本实用新型的结构整体示意图；
16.图3为本实用新型的结构内部示意图；
17.图4为本实用新型的结构分解示意图；
18.附图标记：1、设备主体；2、输送管；3、转动杆；4、螺旋叶片；5、物料箱；6、电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种环氧树脂自动上料装置，由以下部件装配而成：
[0023][0024]
装配说明：首先将输送管2安装在设备主体1顶部，再将转动杆3安装在输送管2内部，将电机6安装在转动杆3的另一端，再将螺旋叶片4安装在转动杆3外侧，输送管2的另一端插接在物料箱5内部，转动杆3穿管物料箱5与电机6连接。
[0025]
工作原理说明：需要向设备主体1内部添加环氧树脂乳液时，首先将环氧树脂乳液放入物料箱5内部，启动电机6，在电机6的作用下转动杆3开始转动，转动杆3在转动时螺旋叶片4跟随转动，当螺旋叶片4转动时物料箱5内的环氧树脂乳液在螺旋叶片4转动的作用下沿输送管2向上移动，最后环氧树脂乳液落入设备主体1内部被进一步加工，只需要一次将大量的物料全部放入物料箱5内部就可以保证设备主体1在很长一段时间内的工作。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种环氧树脂自动上料装置，包括设备主体(1)以及设置在设备主体(1)外侧的输送管(2),其特征在于：所述输送管(2)内部设置有转动杆(3)，转动杆(3)外侧安装有螺旋叶片(4)，输送管(2)另一端连接有物料箱(5)，物料箱(5)外侧设置有与转动杆(3)连接的电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂自动上料装置，其特征在于：所述输送管(2)位于设备主体(1)顶部的部分为垂直设置，输送管(2)垂直部分顶部再水平弯折，输送管(2)水平弯折后再倾斜向下。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂自动上料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(4)边缘设置有密封胶条，密封胶条与输送管(2)内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂自动上料装置，其特征在于：所述物料箱(5)靠近设备主体(1)的一侧以及顶部设置有与输送管(2)适配的贯穿卡槽，物料箱(5)顶部一侧设置有开口。5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂自动上料装置，其特征在于：所述输送管(2)沿物料箱(5)外侧开设的贯穿卡槽进入物料箱(5)内部。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂自动上料装置，其特征在于：所述输送管(2)位于物料箱(5)内部的部分顶部设置有开口，开口部分的转动杆(3)以及螺旋叶片(4)顶部暴露在物料箱(5)内部。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂自动上料装置，其特征在于：所述输送管(2)内部的转动杆(3)穿过物料箱(5)与物料箱(5)外侧的电机(6)输出端连接。

技术总结
本实用新型提供一种环氧树脂自动上料装置，涉及液体环氧树脂上料技术领域，包括设备主体以及设置在设备主体外侧的输送管,所述输送管内部设置有转动杆，转动杆外侧安装有螺旋叶片，输送管另一端连接有物料箱，物料箱外侧设置有与转动杆连接的电机，通过输送管内部的转动杆在电机的带动下转动，在转动杆转动时螺旋叶片跟随转动，当螺旋叶片转动时环氧树脂乳液箱内的物料在螺旋叶片转动的做作用下沿输送管向上移动，落入设备主体内部进一步加工，只需要保持物料箱内环氧树脂乳液充足就可以将环氧树脂乳液输送进设备主体内进行加工，避免反复的在设备主体顶部向设备主体内部输送环氧树脂乳液，增加工作步骤，延长工作时间的情况。情况。情况。


技术研发人员：蒋德峰 邢军 王建坤
受保护的技术使用者：黄山锦峰实业有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/6