一种适用于传送带运输的放矿机构的制作方法

1.本实用新型涉及矿石运输领域，尤其涉及一种适用于传送带运输的放矿机构。


背景技术：

2.选矿过程中，矿石放置在漏斗中，漏斗将矿石下放至传送带上，经过传送带传送并通过重量传感器对传送带上的矿石进行称重。但矿石一般是不规则形状且块状大小不一，因此在放矿的时候，矿石容易滚落至传送带的边沿位置造成原矿在皮带上分布不均，使重量传感器不能准确的对传送带上的矿石进行称量；而且部分块头较大的矿石其边角会越过传送带的范围，传送过程中容易刮到其他设施，严重者堵塞漏斗，疏通需要花费大量的时间和成本，增加了生产成本，而且，由于矿石的棱角尖利，直接下落至传送带上容易砸坏或划伤传送带，降低传输带的使用年限。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种适用于传送带运输的放矿机构，解决矿石在传送带上分布不均的问题。
4.一种适用于传送带运输的放矿机构，包括：设置在传送带上方的漏斗以及一端延伸至漏斗内部的撬杆，漏斗的出料口处设有缓冲板与弧板，缓冲板与弧板均倾斜设置在出料口的外边缘上；
5.漏斗的外部设有支点座，撬杆的杆身铰接连接在支点座上且延伸至漏斗内部的一端可绕支点座上下活动。
6.进一步地，上述漏斗的外壁上固定有紧箍环，紧箍环上连接有支撑架，通过支撑架支撑漏斗的出料口位于传送带上方。
7.进一步地，上述撬杆远离漏斗的一端连接有拉绳，拉绳另一端连接在收紧器上。
8.进一步地，上述漏斗与撬杆的相接处设有隔垫，隔垫环绕撬杆的外壁设置且留有间隙。
9.进一步地，上述弧板的弧宽小于传送带的宽度。
10.进一步地，上述支撑架的宽度大于传送带的带轮宽度。
11.进一步地，上述支点座包括竖杆和铰座，铰座焊接在竖杆的顶端。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型的放矿机构在漏斗下方的出料口处设置缓冲板，缓冲板位于传送带的上方，下落的矿石先掉落在缓冲板上，再从缓冲板上滑至传送带上，降低了矿石对传送带的冲击破坏，增加传送带的使用寿命。
14.(2)本实用新型的放矿机构在漏斗下方的出料口处还设置了弧板，弧板位于传送带的前进方向上，弧板的两侧宽度小于传送带的宽度，因此矿石不会越过传送带的侧边，弧板与传送带上表面的距离始终在一定的范围内，通过弧板可以将矿石刮至传送带中央位置，使传送带上的矿石可以较为均匀分布，便于重量传感器进行称重。
15.(3)漏斗外部活动设置有撬杆，撬杆的一端伸进漏斗的内部，当有大块矿石堵塞漏斗可以抬升撬杆，将大块矿石撬至漏斗的上层，避免堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的侧视示意图；
17.图2为本实用新型整体结构的俯视示意图。
18.图中：1-漏斗；101-紧箍环；102-支撑架；103-缓冲板；104-弧板；105-隔垫；2-撬杆；201-支点座；202-拉绳；203-收紧器；3-传送带；301-带轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.参考图1与图2，本实用新型提供了一种适用于传送带运输的放矿机构，包括：设置在传送带3上方的漏斗1以及一端延伸至漏斗1内部的撬杆2，漏斗1上部的开口大，下部开口小，便于向下方的传送带3放矿。
21.漏斗1的外壁上固定有紧箍环101，紧箍环101由两块半圆环扣接在一起形成环状，由钢板弯曲制成，连接端面开设有销孔或螺孔，通过销孔或螺孔连接在一起；紧箍环101上连接有支撑架102，支撑架102的两条支腿位于传送带3的两侧外部，使支撑架102的宽度大于带轮301的宽度，通过支撑架102支撑漏斗1的出料口位于传送带3上方，支撑架102由铁柱和钢片焊接而成，整体呈倒扣的u字型，支腿的底端固定在地面上并设置有斜撑。
22.漏斗1的出料口处设有缓冲板103与弧板104，缓冲板103用于降低下落矿石的速度，避免矿石砸坏传送带3，缓冲板103为一个钢平板，焊接在出料口的外部；弧板104用于调节矿石在传送带3上的位置以及控制矿石在传送带3上的姿态，弧板104的弧宽小于传送带3的宽度，因此矿石在传送带3上向传送带3中部位置聚集，避免矿石散落至边缘，而且当有尺寸大于传送带3宽度的矿石，矿石不会横置在传送带3上。弧板104与缓冲板103位于出料口的两端，缓冲板103位于传送带3传送方向的后方，弧板104位于传送带3传送方向的前方，且两者的底端均倾斜朝向传送带3的传送方向设置。
23.在漏斗1的外部设有支点座201，支点座201包括竖杆和铰座，铰座焊接在竖杆的顶端，撬杆2的杆身铰接连接在铰座上。漏斗1侧壁上开设有圆孔，通过该圆孔，撬杆2的一端延伸至漏斗1内部且可绕铰座上下活动，用于撬动漏斗1内部的大块矿石，避免大块矿石堵塞漏斗1的出料口；漏斗1侧壁圆孔的边沿上设有隔垫105，隔垫105与撬杆2留有间隙，避免撬杆2扩大该圆孔，隔垫105采用硬质橡胶制成。
24.撬杆2远离漏斗1的一端连接有拉绳202，拉绳202另一端连接在收紧器203上，通过收紧器203收缩拉绳202可以将撬杆2的另一端向上抬升，用于将大块矿石撬出漏斗1底层，撬杆2为直径不小于8厘米的钢棍制成，收紧器203为现有设施。
25.以上所述仅为本实用新型的较优实施例，该实施例不代表本实用新型的所有可能形式，本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种变形与改进，这些变形与改进仍然在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种适用于传送带运输的放矿机构，其特征在于，包括：设置在传送带(3)上方的漏斗(1)以及一端延伸至漏斗(1)内部的撬杆(2)，所述漏斗(1)的出料口处设有缓冲板(103)与弧板(104)，所述缓冲板(103)与弧板(104)均倾斜设置在出料口的外边缘上；所述漏斗(1)的外部设有支点座(201)，所述撬杆(2)的杆身铰接连接在所述支点座(201)上且延伸至漏斗(1)内部的一端可绕支点座(201)上下活动。2.根据权利要求1所述的适用于传送带运输的放矿机构，其特征在于：所述漏斗(1)的外壁上固定有紧箍环(101)，紧箍环(101)上连接有支撑架(102)，通过所述支撑架(102)支撑所述漏斗(1)的出料口位于传送带(3)上方。3.根据权利要求1所述的适用于传送带运输的放矿机构，其特征在于：所述撬杆(2)远离漏斗(1)的一端连接有拉绳(202)，拉绳(202)另一端连接在收紧器(203)上。4.根据权利要求1所述的适用于传送带运输的放矿机构，其特征在于：所述漏斗(1)与撬杆(2)的相接处设有隔垫(105)，所述隔垫(105)环绕所述撬杆(2)的外壁设置且留有间隙。5.根据权利要求1所述的适用于传送带运输的放矿机构，其特征在于：所述弧板(104)的弧宽小于所述传送带(3)的宽度。6.根据权利要求2所述的适用于传送带运输的放矿机构，其特征在于：所述支撑架(102)的宽度大于传送带(3)的带轮(301)宽度。7.根据权利要求1至6任一项所述的适用于传送带运输的放矿机构，其特征在于：所述支点座(201)包括竖杆和铰座，铰座焊接在所述竖杆的顶端。

技术总结
本实用新型涉及矿石运输领域，公开了一种适用于传送带运输的放矿机构，包括：设置在传送带上方的漏斗以及一端延伸至漏斗内部的撬杆，漏斗的出料口处设有缓冲板与弧板，漏斗的外部设有支点座，撬杆的杆身铰接连接在支点座上且延伸至漏斗内部的一端可绕支点座上下活动，当有大块矿石堵塞漏斗可以抬升撬杆，将大块矿石撬至漏斗的上层，避免堵塞；缓冲板位于传送带的上方，下落的矿石先掉落在缓冲板上，再从缓冲板上滑至传送带上，降低了矿石对传送带的冲击破坏；弧板的两侧宽度小于传送带的宽度，因此矿石不会越过传送带的侧边，而且弧板可以将矿石刮至传送带中央位置，使传送带上的矿石可以较为均匀分布，便于重量传感器进行称重。重。重。


技术研发人员：毕茂林 余韵 袁松峰 许利波 刘东
受保护的技术使用者：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/2/20