一种金属冲压机上料装置的制作方法

本技术涉及金属冲压，具体为一种金属冲压机上料装置。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，随着科技的发展，生产线走向自动化，由于冲压成型动作快速，因此现在采用自动上料的方法进行上料，

2、现有的金属冲压机上料装置是通过气动驱动装置带动吸盘对金属工件进行吸附上料，并且通过控制启动驱动装置，正好达到对金属工件的间隙上料以及快速上料，效率更高；

3、但是现有的金属冲压机上料装置在操作使用过程中仍然存在一些问题：没有对吸盘设置除尘机构，从而使得吸盘在长时间的工作下，金属工件的表面有较多的灰尘，使得吸盘长时间对金属工件表面进行吸附上料，吸盘的表面也会粘有较多的灰尘和杂质，长时间下来，使得吸盘与金属工件表面贴合存在空隙，容易在吸附上料时发生掉落的问题出现，使得金属工件造成损坏，造成一定的资源浪费，增加成本，并且对于金属表面的灰尘需要工作人员手动进行清理，然而对于大批量的金属工件冲压加工来说，工作量较大，人工操作耗费时间长，劳动强度大，费时费力，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属冲压机上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的没有对吸盘设置除尘机构，金属工件的表面有较多的灰尘使得吸盘长时间对金属工件表面进行吸附上料，吸盘的表面也会粘有较多的灰尘和杂质，金属表面的灰尘需要工作人员手动进行清理，然而对于大批量的金属工件冲压加工来说，工作量较大，人工操作耗费时间长，劳动强度大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压机上料装置，包括装置主体和齿条，所述装置主体的顶部设置有驱动结构，且驱动结构的底部设置有吸盘，所述吸盘的下方设置有除尘刷，且除尘刷的底部设置吹风头，所述除尘刷的左端设置有风管，且风管的另一端设置有鼓风机，所述鼓风机的左端设置有滑块，且滑块的外部设置有滑槽，所述滑槽位于装置主体的机架内部，且滑块的顶部设置有气缸。

3、优选的，所述除尘刷的刷毛与吸盘相接触，且除尘刷的长度大于吸盘的直径，所述除尘刷的顶部设置有多组刷毛孔，且刷毛孔呈等间距分布，所述除尘刷的底部设置有多组吹风头，且吹风头呈等间距的分布。

4、优选的，所述除尘刷的左端设置有连杆，且除尘刷与连杆为固定连接，所述连杆的左端内部贯穿有活动轴，且活动轴顶部设置有定板，所述活动轴通过轴承与定板连接。

5、优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑槽的长度大于装置主体工作台宽度的三分之二，所述滑块与滑槽设置有两组，且两组滑块与滑槽呈同一竖直水平线，并且两组滑块与滑槽通过两组气缸同时驱动。

6、优选的，所述齿条的顶部设置有液压杆，且液压杆的通过板与装置主体固定连接，所述齿条的表面设置有凸块，且凸块与齿条为一体化结构，所述凸块位于槽道内部，且凸块与槽道构成滑动结构，所述槽道位于定板内部，且定板与滑块为一体化结构

7、优选的，所述活动轴的外部设置有摆动齿条，且摆动齿条呈扇形结构，所述摆动齿条左端设置有齿条，且齿条与摆动齿条相互啮合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属冲压机上料装置；

9、1.启动液压杆带动齿条通过一体化结构的凸块在定板内部的槽道内前后往复滑动，从而使得齿条与摆动齿条往复啮合摆动，并且摆动齿条带动活动轴转动，活动轴通过轴承与定板连接固定，并且活动轴带动连杆连接的除尘刷进行前后摆动，使得除尘刷对吸盘表面的灰尘和杂质进行清扫，达到对吸盘表面灰尘和杂质的清理效果，在除尘刷板的左端连接有可拉伸的风管，并且通过鼓风机的启动通过风管吹入除尘刷板内部，然而风通过除尘刷板顶部有等间距分布的刷毛孔吹至吸盘表面，使得吸盘表面灰尘和杂质再次清理，同时除尘刷板的底部设置有等间距分布的三组吹风头，使得三组吹风头对下方的金属工件表面的灰尘进行吹除，以避免过多的灰尘再次附着在吸盘表面，从而达到对吸盘表面的灰尘和杂质的清理效果，避免金属工件上料时掉落，减少损耗，降低成本；

10、2.通过启动气缸带动滑块在滑槽内向后滑动，从而使得滑块一体化结构的定板连接的齿条与摆动齿条和除尘刷等向后移动，并且鼓风机也设置了一体化结构的滑块和滑槽，通过另一组气缸进行驱动，从而使得鼓风机与除尘刷同频率向后移动，进而远离吸盘与金属工件的位置，不对其进行遮挡，方面对吸盘进行维护，以及金属工件的摆放，操作起来非常方便快捷，效率较高。

技术特征：

1.一种金属冲压机上料装置，包括装置主体(1)和齿条(14)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有驱动结构(2)，且驱动结构(2)的底部设置有吸盘(3)，所述吸盘(3)的下方设置有除尘刷(4)，且除尘刷(4)的底部设置吹风头(5)，所述除尘刷(4)的左端设置有风管(6)，且风管(6)的另一端设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的左端设置有滑块(8)，且滑块(8)的外部设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)位于装置主体(1)的机架内部，且滑块(8)的顶部设置有气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压机上料装置，其特征在于：所述除尘刷(4)的刷毛与吸盘(3)相接触，且除尘刷(4)的长度大于吸盘(3)的直径，所述除尘刷(4)的顶部设置有多组刷毛孔，且刷毛孔呈等间距分布，所述除尘刷(4)的底部设置有多组吹风头(5)，且吹风头(5)呈等间距的分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压机上料装置，其特征在于：所述除尘刷(4)的左端设置有连杆(18)，且除尘刷(4)与连杆(18)为固定连接，所述连杆(18)的左端内部贯穿有活动轴(17)，且活动轴(17)顶部设置有定板(11)，所述活动轴(17)通过轴承与定板(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属冲压机上料装置，其特征在于：所述滑块(8)与滑槽(10)构成滑动结构，且滑槽(10)的长度大于装置主体(1)工作台宽度的三分之二，所述滑块(8)与滑槽(10)设置有两组，且两组滑块(8)与滑槽(10)呈同一竖直水平线，并且两组滑块(8)与滑槽(10)通过两组气缸(9)同时驱动。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压机上料装置，其特征在于：所述齿条(14)的顶部设置有液压杆(15)，且液压杆(15)的通过板与装置主体(1)固定连接，所述齿条(14)的表面设置有凸块(13)，且凸块(13)与齿条(14)为一体化结构，所述凸块(13)位于槽道(12)内部，且凸块(13)与槽道(12)构成滑动结构，所述槽道(12)位于定板(11)内部，且定板(11)与滑块(8)为一体化结构。

6.根据权利要求3所述的一种金属冲压机上料装置，其特征在于：所述活动轴(17)的外部设置有摆动齿条(16)，且摆动齿条(16)呈扇形结构，所述摆动齿条(16)左端设置有齿条(14)，且齿条(14)与摆动齿条(16)相互啮合。

技术总结
本技术公开了一种金属冲压机上料装置，包括装置主体和齿条，所述装置主体的顶部设置有驱动结构，且驱动结构的底部设置有吸盘，所述吸盘的下方设置有除尘刷，且除尘刷的底部设置吹风头，所述除尘刷的左端设置有风管，且风管的另一端设置有鼓风机，所述鼓风机的左端设置有滑块，且滑块的外部设置有滑槽，所述滑槽位于装置主体的机架内部，且滑块的顶部设置有气缸，不对其进行遮挡，方面对吸盘进行维护，以及金属工件的摆放，操作起来非常方便快捷，效率较高。

技术研发人员：李小甜,蒋呈民,李玉田
受保护的技术使用者：深圳市恒源鸿精密五金有限公司
技术研发日：20221119
技术公布日：2024/1/12