本技术属于铜管吊具,特别涉及一种新型铜管料框吊具。
背景技术:
1、拉拔后的铜管收集到料框内,需要用起重行车频繁调运,普通吊带无法满足生产要求。
2、经检索,现有技术中,中国专利申请号:cn201621339122.4,申请日:2016-12-08,公开了一种料框吊具,该装置可对料框进行整体起吊,而且吊具结构坚固,起吊过程能够保护料框不变形,而且便于操作,提高生产效率。
3、但该装置仍存在以下缺陷:
4、该装置吊运料框时行车工操作行车把行车吊钩勾住起吊杆进行起吊,由于行车跨距大,行车工受到视线的限制,一人很难完成独立操作,工作效率低。另一方面由于吊运频次高,起吊杆容易磨损,磨损后的起吊杆有安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供了一种新型铜管料框吊具。包括座子和两组连板,两组所述连板之间安装有横杆和上横杆,所述横杆和上横杆分别位于连板的两端,所述上横杆上安装有两组拉板,所述座子上安装有两组吊臂,两组所述吊臂的一端分别安装在两组拉板远离上横杆的一端,其中一组所述拉板上焊接有滑套,所述滑套上安装有转子和定位销钉,所述吊臂上焊接有挂板,所述挂板和转子配合使用。
2、进一步的,所述滑套远离拉板的一端开设有内孔,所述转子套接在拉板的内孔上,所述定位销钉安装在滑套的侧壁上。
3、进一步的,所述横杆的两端均安装有第一螺母,所述连板通过第一螺母安装在横杆上。
4、进一步的,两组所述拉板远离上横杆的一端均安装有第二螺栓,两组所述吊臂的一端分别安装在两组第二螺栓上,两组所述第二螺栓的两端均安装有第二螺母。
5、进一步的,两组所述第二螺栓上均安装有套子,所述套子位于拉板上。
6、进一步的,所述座子上安装有第一螺栓,两组所述吊臂均安装在第一螺栓上,所述第一螺栓的两端均安装有第二螺母。
7、进一步的,所述上横杆和第一螺栓上均安装有第一垫圈,所述第一垫圈分别位于拉板与连板和吊臂和座子之间。
8、进一步的,所述第二螺栓上安装有第二垫圈,所述第二垫圈位于拉板和吊臂之间。
9、本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型在空载时二个吊臂的勾爪处于合拢状态,工作状态时,二个吊臂的勾爪处于张开状态,张开的勾爪就可以勾住料框中间的吊运孔进行吊运,使用新型铜管用料框吊具吊运料框,只需要行车工一人独立操作就可以完成,不再需要辅助人员辅助操作,节省了人力成本,适用于用起重设备吊运带吊运孔的料框,吊运安全、效率高。
11、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
1.一种新型铜管料框吊具,其特征在于:包括座子(13)和两组连板(2),两组所述连板(2)之间安装有横杆(1)和上横杆(5),所述横杆(1)和上横杆(5)分别位于连板(2)的两端,所述上横杆(5)上安装有两组拉板(4),所述座子(13)上安装有两组吊臂(10),两组所述吊臂(10)的一端分别安装在两组拉板(4)远离上横杆(5)的一端,其中一组所述拉板(4)上焊接有滑套(14),所述滑套(14)上安装有转子(15)和定位销钉(16),所述吊臂(10)上焊接有挂板(17),所述挂板(17)和转子(15)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜管料框吊具,其特征在于:所述滑套(14)远离拉板(4)的一端开设有内孔,所述转子(15)套接在拉板(4)的内孔上,所述定位销钉(16)安装在滑套(14)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜管料框吊具,其特征在于:所述横杆(1)的两端均安装有第一螺母(3),所述连板(2)通过第一螺母(3)安装在横杆(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜管料框吊具,其特征在于:两组所述拉板(4)远离上横杆(5)的一端均安装有第二螺栓(7),两组所述吊臂(10)的一端分别安装在两组第二螺栓(7)上,两组所述第二螺栓(7)的两端均安装有第二螺母(8)。
5.根据权利要求4所述的一种新型铜管料框吊具,其特征在于:两组所述第二螺栓(7)上均安装有套子(11),所述套子(11)位于拉板(4)上。
6.根据权利要求4所述的一种新型铜管料框吊具,其特征在于:所述座子(13)上安装有第一螺栓(12),两组所述吊臂(10)均安装在第一螺栓(12)上,所述第一螺栓(12)的两端均安装有第二螺母(8)。
7.根据权利要求6所述的一种新型铜管料框吊具,其特征在于:所述上横杆(5)和第一螺栓(12)上均安装有第一垫圈(6),所述第一垫圈(6)分别位于拉板(4)与连板(2)和吊臂(10)和座子(13)之间。
8.根据权利要求6所述的一种新型铜管料框吊具,其特征在于:所述第二螺栓(7)上安装有第二垫圈(9),所述第二垫圈(9)位于拉板(4)和吊臂(10)之间。