本技术涉及钣金件制造,尤其是涉及料带送料装置。
背景技术:
1、为提高钣金件的加工效率并减少半成品的周转次数,会在钣金件的生产线上直接加入附件的连接工序,如图1所示,在钣金件主料带相应的工位上增加附件料带的传送线以便于将相应的附件铆接在钣金件上。而对附件料带的传送大多是直接采用现有的传送装置,该传送装置包括有独立的驱动机构以拖拽附件料带向前传送,这不仅会增加设备复杂度,同时,也并未起到降低生产成本的作用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题,提供料带送料装置,具有生产效率高、生产成本低及运行稳定的优点。
2、本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
3、料带送料装置,包括下支撑座和上连接座;
4、下支撑座具有安装槽和与安装槽连通的传动槽,安装槽内设置有固定块和可在安装槽内滑动的活动块,固定块与活动块之间设置有滑动弹性件,滑动弹性件作用于活动块,使得:活动块位于远离固定块的极限位置上;
5、固定块的顶端开设有固定容纳孔,固定容纳孔内通过固定弹性件连接有可上下移动的固定定位柱,固定定位柱的顶端部具有固定定位段,固定弹性件作用于固定定位柱,使得:固定定位段外凸于固定容纳孔;
6、活动块的顶端开设有活动容纳孔,活动容纳孔内通过活动弹性件连接有可上下移动的活动定位柱,活动定位柱的顶端部具有活动定位段,活动弹性件作用于活动定位柱,使得:活动定位段外凸于活动容纳孔;
7、固定定位段和活动定位段的顶端面均呈斜面设置,且高度沿传送方向逐步增大;
8、活动块的两侧还连接有位于传动槽内的传动轮;
9、上连接座的底端连接有插刀,插刀的底端部具有能与传动轮外环面配合的插刀传动段,插刀传动段的底端面呈斜面设置,且高度沿传送方向逐步减小。
10、进一步地,所述下支撑座还开设有用于连通所述传动槽和所述安装槽的限位条形通口;
11、所述活动块的侧端连接有穿过限位条形通口的限位杆,限位杆的末端与所述传动轮相连。
12、进一步地,所述固定定位柱的侧边设置有固定限位凸起;所述固定容纳孔内开设有能与固定限位凸起配合的固定限位凹槽;
13、所述活动定位柱的侧边设置有活动限位凸起;所述活动容纳孔内开设有能与活动限位凸起配合的活动限位凹槽。
14、进一步地,所述固定块的内侧端开设有固定安装孔,所述与活动块的内侧端开设有活动安装孔;
15、所述滑动弹性件的左右两端分别连接在固定安装孔的孔底和活动安装孔的孔底。
16、进一步地,所述活动块的内侧端设置有导向杆;
17、所述固定块上开设有能与导向杆置入配合的导向孔。
18、本实用新型具有以下有益效果:本实用新型中,当铆接用冲床向下移动时,通过传动轮与插刀的配合及活动定位柱与附件料带通孔的配合,即可带动附件料带向前传送一个单位的距离;当铆接用冲床向上复位时,通过固定定位柱与附件料带通孔的配合,可保持附件料带的传送状态,避免出现回移的问题,可见,本实用新型能在低成本的前提下实现附件料的带送料工作,具有结构巧妙、运行稳定的优点。
1.料带送料装置,其特征在于:包括下支撑座(1)和上连接座(2);
2.根据权利要求1所述的料带送料装置,其特征在于:所述下支撑座(1)还开设有用于连通所述传动槽(18)和所述安装槽(3)的限位条形通口(19);所述活动块(5)的侧端连接有穿过限位条形通口(19)的限位杆(20),限位杆(20)的末端与所述传动轮(15)相连。
3.根据权利要求1所述的料带送料装置,其特征在于:所述固定定位柱(8)的侧边设置有固定限位凸起(21);所述固定容纳孔(7)内开设有能与固定限位凸起(21)配合的固定限位凹槽(22);
4.根据权利要求1所述的料带送料装置,其特征在于:所述固定块(4)的内侧端开设有固定安装孔(25),所述与活动块(5)的内侧端开设有活动安装孔(26);
5.根据权利要求1所述的料带送料装置,其特征在于:所述活动块(5)的内侧端设置有导向杆(27);
6.根据权利要求5所述的料带送料装置,其特征在于:所述导向杆(27)的末端设置有能与导向孔(28)配合的缓冲垫(34)。