一种黄磷车间原料送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种黄磷车间原料送料装置。


背景技术：

2.当前黄磷车间原料配料站采用振动给料机进行料称重，给料机通过弹簧挂钩直接吊装于料仓下料管的底端，给料机在竖直方向振动，在给料的同时，通过给料机的振动，调整下料管底端的开关；在长期的使用过程中，经常出现弹簧折断和吊钩磨断，导致每月至少更换一次弹簧挂钩，维修成本高。经过分析发现，给料机需要承受料仓内物料的压力，同时，在使用过程中，弹簧的回弹需要将料仓内的物料回推，长期受到冲击。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种黄磷车间原料送料装置，其解决了现有技术中存在的振动给料机振动用支撑弹簧受料仓内物料的压力大，易断裂的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种黄磷车间原料送料装置，包括固定连接于料仓底部的连接箱，连接箱倾斜布置，连接箱最低侧壁上设置有带开口的安装板，安装板与倾斜布置的振动给料机的顶端对接，且振动给料机的顶端位于安装板上开口的底端和安装板的底端之间，连接箱内转动设置有用于堵塞料仓底端下料口的弧形挡料板，挡料板的外壁同轴固定连接有弧形的齿条，连接箱内转动安装有与齿条相互啮合的主动齿轮。
5.优选的，所述齿条的两端连接有限位块，所述主动齿轮位于所述料仓底端下料口的一侧。
6.优选的，所述料仓底部的下料管内水平转动设置有挡块，挡块的竖直截面成椭圆形，挡块的两端与下料管的相对侧壁贴合。
7.优选的，所述安装板上固定设置有挡灰罩，挡灰罩位于所述振动给料机的上方并覆盖所述振动给料机。
8.优选的，所述振动给料机的两侧均竖直连接有穿过所述挡灰罩的导向杆。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.通过设置挡料板，通过控制主动齿轮的转动，调整挡料板的角度，控制下料速率；同时，以连接箱的底板承受料仓下料的冲击，再将物料导流至振动给料机，进行送料，不仅能够有效地控制下料速率，便于物料的精准称重，同时降低了振动给料机中支撑弹簧的载荷，延长了振动给料机的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的主视图。
12.图2为本实用新型实施例的侧视图。
13.图3为本实用新型实施例的内部结构主视图。
14.上述附图中：1、连接箱；2、料仓；3、挡料板；4、齿条；5、主动齿轮；6、限位块；7、挡块；8、振动给料机；9、挡灰罩；10、安装板；11、导向杆。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1-3所示，为延长振动给料机8的使用寿命。本实用新型提出一种黄磷车间原料送料装置，包括固定连接于料仓2底部的连接箱1，连接箱1倾斜布置，连接箱1最低侧壁上设置有带开口的安装板10，安装板10与倾斜布置的振动给料机8的顶端对接，且振动给料机8的顶端位于安装板10上开口的底端和安装板10的底端之间，连接箱1内转动设置有用于堵塞料仓2底端下料口的弧形挡料板3，挡料板3的外壁同轴固定连接有弧形的齿条4，连接箱1内转动安装有与齿条4相互啮合的主动齿轮5。
17.振动给料机8采用支撑式替换悬挂式，在连接箱1侧壁安装下料电机，下料电机的输出轴与主动齿轮5的安装轴的一端同轴固定连接，通过下料电机、主动齿轮5和齿条4控制挡料板3的转动角度，进而对料仓2下料口的开口大小进行调节，控制下料量的同时，减少连接箱1底板受到的冲击。
18.料仓2放料时，通过下料电机驱动主动齿轮5转动，主动齿轮5通过与其啮合的齿条4带动挡料板3转动，在挡料板3转动时，料仓2底端下料口的一部分失去挡料板3的遮挡，物料从下料口流出，进入连接箱1内，连接箱1倾斜布置，连接箱1内的物料向安装板10流动，最后通过安装板10上的开口进入振动给料机8中，振动给料机8利用其底部配置的振动器中的偏心块的转动，使得振动给料机8在弹簧的支撑下，在竖直方向上振动，在振动的过程中进行下料。振动给料机8顶部用于支撑物料的杆件之间设置有间隙，还可对物料进行筛分。
19.如图3所示，为减小挡料板3的长度，同时限制挡料板3的转动角度。所述齿条4的两端连接有限位块6，所述主动齿轮5位于所述料仓2底端下料口的一侧。通过设置限位块6，在主动齿轮5转动时，能够将挡料板3带动至料仓2底部下料管的一侧，实现下料口的完全开启，且不用担心挡料板3无法复位的问题。将挡料板3设置得足够小，能够减小连接箱1的大小，连接箱1安装在料仓2的底部，能够减轻料仓2的负荷。
20.如图3所示，为方便控制物料的下料速率。所述料仓2底部的下料管内水平转动设置有挡块7，挡块7的竖直截面成椭圆形，挡块7的两端与下料管的相对侧壁贴合。在连接箱1的侧壁安装有调节电机，调节电机的输出轴与挡块7的安装轴的一端同轴固定连接，通过控制调节电机，可调整挡块7的角度；由于挡块7的竖直截面成椭圆形，通过控制挡块7的角度，能够调整料仓2内部用于下料的面积，以此来调整料仓2的下料速率。
21.如图1-3所示，为缓解扬尘的扩散。所述安装板10上固定设置有挡灰罩9，挡灰罩9位于所述振动给料机8的上方并覆盖所述振动给料机8。
22.如图1-2所示，为减少振动给料机8顶部的振动部位与安装板10之间的摩擦。所述振动给料机8的两侧均竖直连接有穿过所述挡灰罩9的导向杆11。固定设置的挡灰罩9上的通孔与振动给料机8振动部位的两侧的导向杆11配合，保证振动给料机8顶部的振动部位在竖直方向的运动，避免其与安装板10之间产生摩擦。


技术特征：
1.一种黄磷车间原料送料装置，其特征在于：包括固定连接于料仓（2）底部的连接箱（1），连接箱（1）倾斜布置，连接箱（1）最低侧壁上设置有带开口的安装板（10），安装板（10）与倾斜布置的振动给料机（8）的顶端对接，且振动给料机（8）的顶端位于安装板（10）上开口的底端和安装板（10）的底端之间，连接箱（1）内转动设置有用于堵塞料仓（2）底端下料口的弧形挡料板（3），挡料板（3）的外壁同轴固定连接有弧形的齿条（4），连接箱（1）内转动安装有与齿条（4）相互啮合的主动齿轮（5）。2.如权利要求1所述一种黄磷车间原料送料装置，其特征在于：所述齿条（4）的两端连接有限位块（6），所述主动齿轮（5）位于所述料仓（2）底端下料口的一侧。3.如权利要求1所述一种黄磷车间原料送料装置，其特征在于：所述料仓（2）底部的下料管内水平转动设置有挡块（7），挡块（7）的竖直截面成椭圆形，挡块（7）的两端与下料管的相对侧壁贴合。4.如权利要求1所述一种黄磷车间原料送料装置，其特征在于：所述安装板（10）上固定设置有挡灰罩（9），挡灰罩（9）位于所述振动给料机（8）的上方并覆盖所述振动给料机（8）。5.如权利要求4所述一种黄磷车间原料送料装置，其特征在于：所述振动给料机（8）的两侧均竖直连接有穿过所述挡灰罩（9）的导向杆（11）。

技术总结
本实用新型提供了一种黄磷车间原料送料装置，包括固定连接于料仓底部的连接箱，连接箱倾斜布置，连接箱最低侧壁上设置有带开口的安装板，安装板与倾斜布置的振动给料机的顶端对接，且给料机的顶端位于安装板上开口的底端和安装板的底端之间，连接箱内转动设置有用于堵塞料仓底端下料口的弧形挡料板，挡料板的外壁同轴固定连接有弧形的齿条，连接箱内转动安装有与齿条相互啮合的主动齿轮。本实用新型产生了对料仓下料速率的调节以及延长振动给料机的使用寿命的效果。机的使用寿命的效果。机的使用寿命的效果。


技术研发人员：李盛涛 王波 陈少霞 犹利波 袁选财 王礼军
受保护的技术使用者：瓮安县龙马磷业有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/3/30