一种管线精密输送装置的制作方法

本申请涉及绕组生产，尤其是涉及一种管线精密输送装置。

背景技术：

1、绕组是马达、变压器、发电机等装置的核心组成部件，其用于在磁场中感应电势或通电形成磁场，在电磁感应的作用下，实现能量间的相互转化；随着技术的发展，绕组逐渐朝向节能、高效的方向变革，具有广泛的发展前景。

2、在绕组生产过程中，对导线进行套管缠绕是较为重要的一个步骤，因此通常需要借助相应的缠绕设备进行加工；首先，需要将导线以及管线送出，并分别将导线以及管线进行切断，设备随后将切除后的管线套接至导线的两端，紧接着将导线缠绕于骨架处，导线的两端分别缠绕于骨架的挂脚处，完成绕包动作，同时，两段管线也布置于靠近导线两端的位置处，起到防止击穿的作用。

3、在将管线送出的过程中，申请人曾尝试采用双滚轮运输的方式，通过驱动一滚轮转动，在另一滚轮的夹持导向下，对管线施加驱动力，进而实现对导线进行输送；然而，该种方式会导致胶轮容易磨损，结构整体寿命存在缺陷，结构的使用寿命还有较大的改进空间。

技术实现思路

1、为了提升结构的使用寿命，本申请提供一种管线精密输送装置。

2、本申请提供的一种管线精密输送装置采用如下的技术方案：

3、一种管线精密输送装置，包括机架；驱动组件，设于机架处，用于输出动力；第一滚轮组，转动安装于机架处，所述驱动组件与所述第一滚轮组连接，所述驱动组件用于驱动所述第一滚轮组转动；第二滚轮组，滑动设置于机架处，并且可相对于所述第一滚轮组靠近或远离；联动组件，分别与所述第一滚轮组与所述第二滚轮组连接，用于驱使所述第一滚轮组以及第二滚轮组同步转动；以及弹性组件，设于机架上并与所述第二滚轮组相连，用于驱使所述第二滚轮组靠近所述第一滚轮组，以使所述第一滚轮组与所述第二滚轮组对管线进行夹持。

4、通过采用上述技术方案，若采用设置一个主动滚轮以及一个被动滚轮对管线进行运输的方式，容易导致滚体与管线之间延时摩擦，造成滚轮不对等磨损；而在本方案中，一方面，本方案中的联动组件通过驱使滚轮同时转动，相当于同步压紧管线推送，相互间的磨损会变少，并且使得动力会更好；另一方面，弹性组件为第二滚轮组提供合适的推力，以使第一滚轮组以及第二滚轮组有合适的夹持力对管线进行运输，结构的使用寿命得以提升。

5、优选的，所述联动组件包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于所述第一滚轮组，所述第二齿轮固定连接于所述第二滚轮组，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

6、通过采用上述技术方案，在第一齿轮以及第二齿轮相互啮合的情况下，实现第一滚轮组以及第二滚轮组的相互联动，进而可实现第一滚轮组与第二滚轮组之间的同步转动动作，传动稳定快捷。

7、优选的，所述弹性组件包括支撑部以及弹性件，所述支撑部固定安装于机架，所述弹性件的两端分别与所述支撑部以及所述第二滚轮组连接。

8、通过采用上述技术方案，弹性件为第二滚轮组提供弹力支撑，同时，支撑部为弹性件提供施力点，整体结构合理可靠。

9、优选的，还包括分离组件，所述分离组件固定安装于所述机架，所述分离组件与所述第二滚轮组相连，所述分离组件用于驱动所述第二滚轮组件远离所述第一滚轮组件。

10、通过采用上述技术方案，分离组件可将第一滚轮组件以及第二滚轮组件之间的间隙大小进行调整，有利于对位于第一滚轮组件以及第二滚轮组件处的管线进行位置纠正及调整。

11、优选的，所述机架上设置有滑轨，所述第二滚轮组上固定设置滑块，所述滑块滑动设置于滑轨处。

12、通过采用上述技术方案，在滑块以及滑轨的导向作用下，第二滚轮组的运动更加平稳且精确。

13、优选的，所述驱动组件包括驱动电机以及联轴器，所述驱动电机固定设置于机架，所述联轴器分别与所述驱动电机以及所述第一滚轮组连接。

14、通过采用上述技术方案，联轴器起到将驱动电机以及第一滚轮组进行传动的作用，通过联轴器可将驱动电机处输出的动力稳定转移至第一滚轮组中。

15、优选的，还包括定位组件，所述定位组件包括固定设置于机架的固定座以及固定安装于所述固定座上的导管，所述导管的一端朝向所述第一滚轮组以及所述第二滚轮组之间的间隙处。

16、通过采用上述技术方案，导管可供管线穿入，以起到对管线提供导向定位的作用，管线移送时的精度得到进一步提升。

17、优选的，所述第一滚轮组以及所述第二滚轮组上设置有用于与管线摩擦的胶体层。

18、通过采用上述技术方案，胶体层可增加对管线的摩擦力，进而提升送线力度，减少管线打滑的情况，管线移送时的稳定得到提升。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、联动组件通过驱使滚轮同时转动，相当于同步压紧管线推送，相互间的磨损会变少，并且使得动力会更好，同时，弹性组件为第二滚轮组提供合适的推力，以使第一滚轮组以及第二滚轮组有合适的夹持力对管线进行运输，结构的使用寿命得以提升；

21、2、分离组件将第二滚轮组件拉开，有利于对位于第一滚轮组件以及第二滚轮组件处的管线进行位置纠正及调整；

22、3、定位组件对管线提供导向定位的作用，管线移送时的精度得到进一步提升。

技术特征：

1.一种管线精密输送装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种管线精密输送装置，其特征在于：所述联动组件(6)包括第一齿轮(61)以及第二齿轮(62)，所述第一齿轮(61)固定连接于所述第一滚轮组(3)，所述第二齿轮(62)固定连接于所述第二滚轮组(4)，所述第一齿轮(61)与所述第二齿轮(62)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管线精密输送装置，其特征在于：所述弹性组件(5)包括支撑部(51)以及弹性件(52)，所述支撑部(51)固定安装于机架(1)，所述弹性件(52)的两端分别与所述支撑部(51)以及所述第二滚轮组(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种管线精密输送装置，其特征在于：还包括分离组件(8)，所述分离组件(8)固定安装于所述机架(1)，所述分离组件(8)与所述第二滚轮组(4)相连，所述分离组件(8)用于驱动所述第二滚轮组(4)远离所述第一滚轮组(3)件。

5.根据权利要求1所述的一种管线精密输送装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑轨(11)，所述第二滚轮组(4)上固定设置滑块(10)，所述滑块(10)滑动设置于滑轨(11)处。

6.根据权利要求1所述的一种管线精密输送装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)以及联轴器(22)，所述驱动电机(21)固定设置于机架(1)，所述联轴器(22)分别与所述驱动电机(21)以及所述第一滚轮组(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种管线精密输送装置，其特征在于：还包括定位组件(7)，所述定位组件(7)包括固定设置于机架(1)的固定座(71)以及固定安装于固定座(71)上的导管(72)，所述导管(72)的一端朝向所述第一滚轮组(3)以及所述第二滚轮组(4)之间的间隙处。

8.根据权利要求1所述的一种管线精密输送装置，其特征在于：所述第一滚轮组(3)以及所述第二滚轮组(4)上设置有用于与管线摩擦的胶体层(9)。

技术总结
本申请涉及绕组生产技术领域，尤其是涉及一种管线精密输送装置。其技术方案的要点是：包括机架；驱动组件，设于机架处，用于输出动力；第一滚轮组，转动安装于机架处，所述驱动组件与所述第一滚轮组连接，所述驱动组件用于驱动所述第一滚轮组转动；第二滚轮组，滑动设置于机架处，并且可相对于所述第一滚轮组靠近或远离；联动组件，分别与所述第一滚轮组与所述第二滚轮组连接，用于驱使所述第一滚轮组以及第二滚轮组同步转动；以及弹性组件，设于机架上并与所述第二滚轮组相连，用于驱使所述第二滚轮组靠近所述第一滚轮组，以使所述第一滚轮组与所述第二滚轮组对管线进行夹持，本申请具有提升结构的使用寿命的作用。

技术研发人员：谭红光
受保护的技术使用者：广东鑫微米智能装备有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/11