一种辅助冲压门内板零件的装箱作业装置的制作方法

本技术涉及工装设备，尤其涉及一种辅助冲压门内板零件的装箱作业装置。

背景技术：

1、冲压零件手工装箱过程，因作业频次高、劳动强度大、人机工程差，一直以来是腰肌劳损等职业病的高发风险作业。而门内板的手工装箱，零件重（6kg），造型复杂，员工作业过程需要频繁的手部负重、屈膝、弯腰。因此希望制作一种装置，替代员工手工作业，实现门内板零件的自动装箱。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明公开一种辅助冲压门内板零件的装箱作业装置，替代手工作业装入零件料架的工装，以解决门内板装箱过程频繁手部负重、弯腰等问题。

2、一种辅助冲压零件装箱翻转平台装置包括辅助支撑架和翻转平台；辅助支撑架设在底座上；翻转平台的底部通过转轴转动设置在所述辅助支撑架上；所述翻转平台上设有顶出机构；所述顶出机构包括两个顶杆和连接杆、翻转平台的底部设有垂直杆；连接杆的一端与所述垂直杆连接且另一端与顶杆连接；所述翻转平台上设有两个顶出孔；顶杆位于所述顶出孔内；所述垂直杆的底部一端通过连接有复位弹簧；复位弹簧的另一端与所述辅助支撑架连接。

3、本实用新型进一步改进在于：所述翻转平台上设有定位机构；其中定位机构包括若干个定位挡杆。

4、所述底座的底部每端均设有滚轮，便于移动转运装置。

5、其中底座上设有垫块；当翻转平台翻转时与垫块相接触，提高稳定性。

6、本实用新型的工作原理是：

7、该装置通过零件定位、顶出机构和复位弹簧实现平台的自动翻转；具体动作过程，员工将零件平推进入平台，下端固定在定位处；在重力和顶出机构作用下，平台带着零件向料架方向翻转，零件自动滑落进入料架堆垛位置；同时翻转平台在复位弹簧的作用下，恢复到水平状态。此翻转平台装置取代员工往复频繁的手工将零件放入料架，避免员工手部腰部负重问题，显著提高了员工作业舒适度。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、提升员工作业容易度，避免手部、腰部作业和职业病的发生。

10、2、对门内板冲压装箱作业方式有一定创新。

11、3、制备操作方便。

技术特征：

1.一种辅助冲压门内板零件的装箱作业装置，其特征在于：包括辅助支撑架（5）和翻转平台（1）；辅助支撑架（5）设在底座（6）上；翻转平台（1）的底部通过转轴（7）转动设置在所述辅助支撑架（5）上；所述翻转平台（1）上设有顶出机构（3）；所述顶出机构（3）包括两个顶杆（3-1）和连接杆（3-2）、翻转平台（1）的底部设有垂直杆（8）；连接杆（3-2）的一端与所述垂直杆（8）连接且另一端与顶杆（3-1）连接；所述翻转平台（1）上设有两个顶出孔（1-1）；顶杆（3-1）位于所述顶出孔（1-1）内。

2.根据权利要求1所述的一种辅助冲压门内板零件的装箱作业装置，其特征在于：所述垂直杆（8）的底部一端通过连接有复位弹簧（9）；复位弹簧（9）的另一端与所述辅助支撑架（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种辅助冲压门内板零件的装箱作业装置，其特征在于：所述翻转平台（1）上设有定位机构（2）；其中定位机构（2）包括若干个定位挡杆（2-1）。

4.根据权利要求1所述的一种辅助冲压门内板零件的装箱作业装置，其特征在于：所述底座（6）的底部每端均设有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种辅助冲压门内板零件的装箱作业装置，其特征在于：底座（6）上设有垫块（10）。

技术总结
本技术提供一种辅助冲压门内板零件的装箱作业装置，包括辅助支撑平架和翻转平台；辅助支撑架设在底座上；翻转平台的底部通过转轴转动设置在所述辅助支撑架上；所述翻转平台上设有顶出机构；所述顶出机构包括两个顶杆和连接杆、翻转平台的底部设有垂直杆；连接杆的一端与所述垂直杆连接且另一端与顶杆连接；所述翻转平台上设有两个顶出孔；顶杆位于所述顶出孔内；所述垂直杆的底部一端通过连接有复位弹簧；复位弹簧的另一端与所述辅助支撑平台架连接。本技术替代手工作业装入零件料架的工装，以解决门内板装箱过程频繁手部负重、弯腰等问题。

技术研发人员：刘光明,陈健,李令平,刘洋,王春
受保护的技术使用者：长安马自达汽车有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/15