本技术涉及涤锦复合丝面料生产，具体是一种涤锦复合丝面料生产用切断装置。
背景技术：
1、复合面料是两种或两种以上的高聚物熔体组成，由特殊的分配板进行分流，在通过同一喷丝孔挤出成形，因此复合丝料具有锦纶的耐磨、高强、易染以及吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括及免烫的优点，一般复合纺以涤锦复合为主，具有良好的吸湿性，主要应用于清洁家纺用品等，传统的复合丝面料在生产加工时不便于进行切断，无法将面料进行固定，且很容易出现移动现象，造成复合丝面料生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，以解决传统技术中复合丝面料在生产加工时不便于进行切断，无法将面料进行固定，且很容易出现移动现象，造成复合丝面料生产效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，包括支撑底座、上侧面料牵引从轮、下侧面料牵引主轮、第一按压块和剪切刀片，所述支撑底座的上端设有面料输送轮，所述支撑底座的上部固定连接有左侧支撑杆和右侧支撑杆，所述左侧支撑杆和右侧支撑杆的中部设有上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮，其下侧面料牵引主轮的端部连接有传送带，所述传送带的下端连接有伺服电机，所述支撑底座的上侧设有固定块，所述固定块的中部设有剪切刀片，所述固定块的左端设有第一按压块，所述固定块的右端设有第二按压块，所述第一按压块和第二按压块的上部连接有气缸。
3、优选的，所述面料输送轮通过转动轴与支撑底座转动连接，可使面料输送轮沿着支撑底座进行旋转。
4、优选的，所述上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮的端面均通过连接轴与左侧支撑杆和右侧支撑杆转动连接，利用连接轴可使上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮沿着支撑杆进行转动。
5、优选的，所述气缸采用同步伸缩气缸，所述气缸均设有4个，利用气缸可带动第一按压块和第二按压块进行上下移动。
6、优选的，所述剪切刀片的上部设有驱动气缸，通过驱动气缸可驱动剪切刀片进行上下移动，便于将复合丝面料进行剪切。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮可驱动复合丝面料进行移动，便于对复合丝面料不同的位置进行剪切，同时利用上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮能够提高复合丝面料切断效率，利用第一按压块和第二按压块可将面料进行按压，可提高面料的稳定性，实现便于剪切的目的，通过剪切刀片可实现对面料进行快速切断，本实用新型具有结构简单，便于使用的特点。
1.一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，包括支撑底座（1）、上侧面料牵引从轮（6）、下侧面料牵引主轮（5）、第一按压块（10）和剪切刀片（12），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端设有面料输送轮（2），所述支撑底座（1）的上部固定连接有左侧支撑杆（3）和右侧支撑杆（4），所述左侧支撑杆（3）和右侧支撑杆（4）的中部设有上侧面料牵引从轮（6）和下侧面料牵引主轮（5），其下侧面料牵引主轮（5）的端部连接有传送带（8），所述传送带（8）的下端连接有伺服电机（7），所述支撑底座（1）的上侧设有固定块（9），所述固定块（9）的中部设有剪切刀片（12），所述固定块（9）的左端设有第一按压块（10），所述固定块（9）的右端设有第二按压块（13），所述第一按压块（10）和第二按压块（13）的上部连接有气缸（11）。
2.根据权利要求1所述的一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，其特征在于：所述面料输送轮（2）通过转动轴与支撑底座（1）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，其特征在于：所述上侧面料牵引从轮（6）和下侧面料牵引主轮（5）的端面均通过连接轴与左侧支撑杆（3）和右侧支撑杆（4）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，其特征在于：所述气缸（11）采用同步伸缩气缸，所述气缸（11）均设有4个。
5.根据权利要求1所述的一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，其特征在于：所述剪切刀片（12）的上部设有驱动气缸。