一种涂料生产用涂料灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产用涂料灌装技术领域，特别涉及一种涂料生产用涂料灌装装置。


背景技术：

2.涂料在生产之后需要进行灌装，灌装之后进行保存处理，所以需要设置一种涂料生产用涂料灌装装置。
3.现有技术中对于涂料灌装之前，经过生产之后保存在箱体内部，容易产生沉淀，使得涂料粘在箱体内壁，使得其不易处理影响下料，在灌装下料的时候，有的装配容器的高度不同，使得其不便精准下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种涂料生产用涂料灌装装置，能够对箱体内部的涂料沉淀进行刮动，便于不同高度的容器进行精准下料。
5.为了实现上述目的，提供一种涂料生产用涂料灌装装置，包括箱体，所述箱体下端固定连接有固定板，所述固定板另一端固定连接有底座，所述底座上端设置有灌装包装箱，所述箱体上端对称设置有两个保护壳，所述保护壳内部设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有连接件，所述连接件下端设置有刮板件，所述保护壳之间对称设置有两个进入口，所述进入口贯穿箱体上端，所述固定板内侧设置有出口，所述出口贯穿固定板和箱体，所述出口内侧滑动连接有阀板，所述出口下端设置有下料管，所述下料管内壁对称固定连接有两个滑轨，所述滑轨之间设置有延伸辅助板。
6.根据所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，所述丝杠一端设置有轴承，所述丝杠另一端设置有电机，所述电机的输出端和丝杠一端固定连接。
7.根据所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，所述刮板件一端均匀设置有两个刮板块，所述刮板件另一端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有连接块，所述连接块上端固定连接于连接件下端。
8.根据所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，所述阀板一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接于箱体下端。
9.根据所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，所述下料管两侧对称固定连接有两个固定块，所述固定块另一端固定连接于出口一端。
10.根据所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，所述滑轨内壁上下对称固定连接有两个弹性限位块。
11.根据所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，所述延伸辅助板两侧对称固定连接有两个移动块。
12.根据所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，所述箱体侧壁设置有阻挡门。
13.有益效果：
14.1、固定板上端固定连接有箱体，箱体上端对称设置有两个保护壳，保护壳内部设置有丝杠结构，丝杠结构下端贯穿设置有刮板件和刮板块结构，刮板件和刮板块通过丝杠带动其在箱体内壁左右移动，使得生产机器生产的涂料在箱体内部沉淀之后粘贴在内壁的物料能够刮动，使得物料不会粘在箱体内壁。
15.2、固定板内侧贯穿设置有出口，出口下端连接设置有下料管，下料管内部的对称设置有两个滑轨，滑轨内部对称设置有两个弹性限位板，滑轨之间设置有延伸辅助板，延伸辅助板一端固定连接有移动块，延伸辅助板通过移动块在上侧的弹性限位块以及下侧的弹性限位块移动，使得其能够调节下料结构的长度，使得其便于精准下料。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型提出的一种涂料生产用涂料灌装装置的立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种涂料生产用涂料灌装装置的箱体的截面图；
20.图3为本实用新型提出的一种涂料生产用涂料灌装装置的丝杠的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种涂料生产用涂料灌装装置的下料管的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种涂料生产用涂料灌装装置的滑轨和延伸辅助板之间的连接结构示意图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、阻挡门；3、灌装包装箱；4、底座；5、进入口；6、保护壳；7、丝杠；8、轴承；9、电机；10、连接件；11、连接块；12、连接杆；13、刮板件；14、刮板块；15、出口；16、阀板；17、电动推杆；18、固定板；19、下料管；20、固定块；21、滑轨；22、弹性限位块；23、延伸辅助板；24、移动块。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-5，本实用新型实施例一种涂料生产用涂料灌装装置，其包括箱体1，箱体1下端固定连接有固定板18，固定板18另一端固定连接有底座4，底座4上端设置有灌装包装箱3，箱体1上端对称设置有两个保护壳6，保护壳6内部设置有丝杠7，丝杠7带动刮板件13结构移动，丝杠7上螺纹连接有连接件10，连接件10下端设置有刮板件13，保护壳6之间对称设置有两个进入口5，进入口5贯穿箱体1上端，固定板18内侧设置有出口15，出口15贯穿固定板18和箱体1，出口15内侧滑动连接有阀板16，出口15下端设置有下料管19，下料管19内壁对称固定连接有两个滑轨21，滑轨21之间设置有延伸辅助板23。
27.丝杠7一端设置有轴承8，轴承8使得丝杠7在其内部转动且有限位的作用，丝杠7另一端设置有电机9，电机9带动丝杠7转动，电机9的输出端和丝杠7一端固定连接。
28.刮板件13一端均匀设置有两个刮板块14，刮板件13另一端固定连接有连接杆12，连接杆12上端固定连接有连接块11，连接块11上端固定连接于连接件10下端。
29.阀板16一端固定连接有电动推杆17，电动推杆17是现有技术结构，通过内部电动机结构提供动力，电动推杆17另一端固定连接于箱体1下端。
30.下料管19两侧对称固定连接有两个固定块20，固定块20另一端固定连接于出口15一端。
31.滑轨21内壁上下对称固定连接有两个弹性限位块22。
32.延伸辅助板23两侧对称固定连接有两个移动块24，移动块24能够夹紧在弹性限位块22与滑轨21之间进行限位。
33.箱体1侧壁设置有阻挡门2。
34.工作原理：将装置安装好，接通电源，生产的涂料保存在箱体1内部进行灌装，固定板18上端固定连接有箱体1，箱体1上端对称设置有两个保护壳6，保护壳6内部设置有丝杠7结构，丝杠7结构下端贯穿设置有刮板件13和刮板块14结构，刮板件13和刮板块14通过丝杠7带动其在箱体1内壁左右移动，使得生产机器生产的涂料在箱体1内部沉淀之后粘贴在内壁的物料能够刮动，使得物料不会粘在箱体1内壁，阀板16打开对涂料进行灌装，固定板18内侧贯穿设置有出口15，出口15下端连接设置有下料管19，下料管19内部的对称设置有两个滑轨21，滑轨21内部对称设置有两个弹性限位块22，滑轨21之间设置有延伸辅助板23，延伸辅助板23一端固定连接有移动块24，延伸辅助板23通过移动块24在上侧的弹性限位块22以及下侧的弹性限位块22移动，使得其能够调节下料结构的长度，使得其便于精准下料。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。