一种旋转式防过载气体清料设备的制作方法

本技术涉及一种旋转式防过载气体清料设备，属于物料输送。

背景技术：

1、皮带输送机广泛应用于各行各业，可以实现长距离输送粉状或块状物料。在输送水分较大或粘性较大的物料时，部分物料往往会粘结在皮带上。长时间的物料清理不彻底会导致撒料、落料，托辊与滚筒粘料，进一步导致皮带跑偏、撕裂等事故，同时也对周围环境造成了污染。

2、现阶段，为了清理皮带上粘附的物料，通常会使用聚氨酯、旧皮带材料等制作柔性刮料板，使用弹簧、配重、气动或其他动力元件使刮料板与皮带接触，从而清理粘附的物料。但此类方案存在一定的局限：

3、第一、为了增加清料效果，刮料板与皮带接触的预紧力过大，导致皮带磨损严重；

4、第二、在头轮处，如果有硬物卡在皮带与刮料板之间，会导致皮带被撕裂出沟槽，而此项问题对皮带寿命影响较为突出，也会导致事故的发生；

5、第三、由于预紧力为恒定力，很容易导致物料在刮料板与皮带贴合处堆积，从而导致刮料效果下降。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种旋转式防过载气体清料设备，解决传统技术皮带磨损严重，皮带易被撕裂出沟槽，刮料效果不佳的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转式防过载气体清料设备，用于皮带输送机，所述皮带输送机设有传送皮带和传动滚筒，包括中心管、气嘴、气孔刮料板、通气侧支座、第一轴承、压轮、轮侧支座、第二轴承和调节弹性件；

3、所述中心管的内部设有若干通气通道，所述气嘴连接在所述中心管的外围，所述气嘴的列数和所述通气通道的数量相同，每列所述气嘴导通一个所述通气通道；每列所述气嘴连接一个所述气孔刮料板；

4、所述通气侧支座连接在所述中心管的一端，所述第一轴承设置在所述通气侧支座的内部，所述第一轴承设置在所述中心管的外围，所述通气侧压板连接在所述通气侧支座的内侧；

5、所述通气侧支座形成有通气总孔，所述中心管旋转以使所述通气通道连通所述通气总孔；

6、所述压轮连接在所述中心管的另外一端，所述压轮和所述中心管之间通过楔形面接触，所述压轮的外端设有中心轴；所述轮侧支座连接在所述压轮和所述中心管对接处，所述第二轴承设置在所述轮侧支座的内部，所述第二轴承设置在所述中心管的外围；所述中心轴从所述轮侧支座的侧部伸出，所述调节弹性件设置在所述中心轴的外围，所述调节弹性件处于所述轮侧支座的内侧。

7、作为旋转式防过载气体清料设备优选方案，若干所述通气通道之间互相隔离，每个所述通气通道导通一列处于所述中心管外的所述气嘴；

8、所述气孔刮料板形成有和所述气嘴数量对应的吹气孔，所述吹气孔导通所述气嘴。

9、作为旋转式防过载气体清料设备优选方案，所述通气总孔处于所述通气侧支座的中心点位置的上方；所述中心管旋转使处于所述传送皮带正下方的所述气孔刮料板对应的所述通气通道导通所述通气总孔。

10、作为旋转式防过载气体清料设备优选方案，所述通气侧压板处于所述中心管的外围，所述通气侧压板接触所述中心管外壁的位置设有第一密封圈。

11、作为旋转式防过载气体清料设备优选方案，连接所述压轮的所述中心管一端呈封闭状态，以使所述通气通道的气流进入对应的所述气嘴。

12、作为旋转式防过载气体清料设备优选方案，所述通气总孔的内径小于所述通气通道的内径，所述通气总孔的外部对接有高压风管；

13、所述通气侧支座的内壁接触所述通气通道边缘的位置设有第二密封圈。

14、作为旋转式防过载气体清料设备优选方案，所述压轮、所述中心管接触位置的所述楔形面数量，和所述通气通道的数量相同。

15、作为旋转式防过载气体清料设备优选方案，还包括轮侧压板，所述轮侧压板连接在所述轮侧支座的内侧，所述轮侧压板处于所述中心管的外围，所述轮侧压板接触所述中心管外壁的位置设有第三密封圈。

16、作为旋转式防过载气体清料设备优选方案，所述压轮的外侧还设有辅助轴，所述辅助轴呈环状分布在所述中心轴的外围，所述辅助轴从所述轮侧压板的外侧伸出；

17、所述辅助轴上套有辅助弹性件，所述辅助弹性件位于所述轮侧压板的内侧。

18、作为旋转式防过载气体清料设备优选方案，所述轮侧压板接触所述中心轴的位置连接有第四密封圈。

19、本实用新型设有中心管、气嘴、气孔刮料板、通气侧支座、第一轴承、压轮、轮侧支座、第二轴承和调节弹性件；中心管的内部设有若干通气通道，气嘴连接在中心管的外围，气嘴的列数和通气通道的数量相同，每列气嘴导通一个通气通道；每列气嘴连接一个气孔刮料板；通气侧支座连接在中心管的一端，第一轴承设置在通气侧支座的内部，第一轴承设置在中心管的外围，通气侧压板连接在通气侧支座的内侧；通气侧支座形成有通气总孔，中心管旋转以使通气通道连通通气总孔；压轮连接在中心管的另外一端，压轮和中心管之间通过楔形面接触，压轮的外端设有中心轴；轮侧支座连接在压轮和中心管对接处，第二轴承设置在轮侧支座的内部，第二轴承设置在中心管的外围；中心轴从轮侧支座的侧部伸出，调节弹性件设置在中心轴的外围，调节弹性件处于轮侧支座的内侧。本实用新型在气孔刮料板与传送皮带之间形成气垫，减少磨损；可以进行防过载保护和多工位转换，传送皮带运行稳定性强，寿命长，安全性高；更加容易清理粘料，也更不容易使物料在结合面处堆积，刮料效果好。

技术特征：

1.一种旋转式防过载气体清料设备，用于皮带输送机，所述皮带输送机设有传送皮带（1）和传动滚筒（2），其特征在于，包括中心管（3）、气嘴（4）、气孔刮料板（5）、通气侧支座（6）、第一轴承（7）、压轮（8）、轮侧支座（9）、第二轴承（10）和调节弹性件（11）；

2.根据权利要求1所述的一种旋转式防过载气体清料设备，其特征在于，若干所述通气通道（12）之间互相隔离，每个所述通气通道（12）导通一列处于所述中心管（3）外的所述气嘴（4）；

3.根据权利要求2所述的一种旋转式防过载气体清料设备，其特征在于，所述通气总孔（13）处于所述通气侧支座（6）的中心点位置的上方；所述中心管（3）旋转使处于所述传送皮带（1）正下方的所述气孔刮料板（5）对应的所述通气通道（12）导通所述通气总孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式防过载气体清料设备，其特征在于，所述通气侧压板（17）处于所述中心管（3）的外围，所述通气侧压板（17）接触所述中心管（3）外壁的位置设有第一密封圈（18）。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式防过载气体清料设备，其特征在于，连接所述压轮（8）的所述中心管（3）一端呈封闭状态，以使所述通气通道（12）的气流进入对应的所述气嘴（4）。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式防过载气体清料设备，其特征在于，所述通气总孔（13）的内径小于所述通气通道（12）的内径，所述通气总孔（13）的外部对接有高压风管；

7.根据权利要求6所述的一种旋转式防过载气体清料设备，其特征在于，所述压轮（8）、所述中心管（3）接触位置的所述楔形面（14）数量，和所述通气通道（12）的数量相同。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式防过载气体清料设备，其特征在于，还包括轮侧压板（20），所述轮侧压板（20）连接在所述轮侧支座（9）的内侧，所述轮侧压板（20）处于所述中心管（3）的外围，所述轮侧压板（20）接触所述中心管（3）外壁的位置设有第三密封圈（23）。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式防过载气体清料设备，其特征在于，所述压轮（8）的外侧还设有辅助轴（21），所述辅助轴（21）呈环状分布在所述中心轴（15）的外围，所述辅助轴（21）从所述轮侧压板（20）的外侧伸出；

10.根据权利要求9所述的一种旋转式防过载气体清料设备，其特征在于，所述轮侧压板（20）接触所述中心轴（15）的位置连接有第四密封圈（22）。

技术总结
一种旋转式防过载气体清料设备，其中心管的内部设有若干通气通道，气嘴连接在中心管的外围，每列气嘴导通一个通气通道；每列气嘴连接一个气孔刮料板；通气侧支座连接在中心管的一端，第一轴承设置在通气侧支座的内部，通气侧压板连接在通气侧支座的内侧；通气侧支座形成有通气总孔，中心管旋转以使通气通道连通通气总孔；压轮连接在中心管的另外一端，压轮和中心管之间通过楔形面接触，压轮的外端设有中心轴；轮侧支座连接在压轮和中心管对接处，第二轴承设置在轮侧支座的内部；中心轴从轮侧支座的侧部伸出，调节弹性件设置在中心轴的外围，调节弹性件处于轮侧支座的内侧。本技术减少磨损；可以进行防过载保护和多工位转换，刮料效果好。

技术研发人员：倪元喜
受保护的技术使用者：凌源钢铁股份有限公司
技术研发日：20221127
技术公布日：2024/1/13