一种带式输送机输送带拉紧装置的制作方法

本技术涉及带式输送机的，具体为一种带式输送机输送带拉紧装置。

背景技术：

1、传统的带式输送机螺旋拉紧装置需要通过螺杆手动调整，达到所需的拉紧力后锁紧固定。带式输送机螺旋拉紧装置一般放在带式输送机机尾架上，尾部滚筒作为拉紧滚筒。

2、目前，由于带式输送机螺旋拉紧装置需要通过人工手动张紧，调整的拉力和行程较小，存在人工劳动强度大、输送带张紧不准确及工作效率低的问题，另外带式输送机螺旋拉紧装置在使用过程中螺杆容易发生变形，降低带式输送机螺旋拉紧装置的使用寿命，从而影响带式输送机的正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种带式输送机输送带拉紧装置，具体实施方式如下：

2、一种带式输送机输送带拉紧装置，包括设置于带式输送机机尾并沿带式输送机输送方向分布的导轨、设置于导轨上可沿导轨滑动的滑座、以及用于驱动滑座移动的驱动机构，带式输送机的机尾滚筒轴端设置于滑座上，滑座在驱动机构驱动下带动机尾滚筒沿输送机输送方向移动。

3、进一步的，拉紧装置包括支架，导轨设置于支架上，支架包括分别支撑导轨两端的前端支撑和后端支撑，前端支撑和后端支撑高度可调，导轨两端分别连接至前端支撑和后端支撑上并通过前端支撑和后端支撑高度的调节实现导轨设置角度的调整。

4、进一步的，驱动机构为液压油缸，液压油缸活塞杆伸展方向与滑座滑动方向保持一致。

5、进一步的，液压油缸通过固定座固定位置，固定座与液压油缸缸体铰接。

6、进一步的，滑座上设置有连接座，液压油缸活塞杆与连接座铰接。

7、进一步的，连接座包括底座和升降端，底座固定于滑座上，升降端与底座滑动连接并通过紧固件固定两者之间的连接。

8、进一步的，对应带动输送机输送带设置有对输送带张紧程度进行感应的传感器，传感器包括传感器本体以及设置于传感器本体上的摩擦轮，摩擦轮的轮面与带式输送机输送带表面接触。

9、由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

10、1.本实用新型能够带动滚筒移动一定距离，有效调节带式输送机的输送带，使输送带达到张紧的目的，提高输送带调节准确性，缩短调节时间，延长使用寿命；

11、2.本实用新型通过设置摩擦轮与带式输送机输送带紧密贴合，响应速度快，减少因传感器误动作而产生的输送带调节不准确的问题，从而提高工作效率；

12、3.本实用新型应用范围更加广泛，特别适用于带宽较大、功率较大、安装空间又狭小的带式输送机输送带张紧作业。

技术特征：

1.一种带式输送机输送带拉紧装置，其特征在于，包括设置于带式输送机机尾并沿带式输送机输送方向分布的导轨、设置于导轨上可沿导轨滑动的滑座(2)、以及用于驱动滑座(2)移动的驱动机构，带式输送机的机尾滚筒轴端设置于滑座(2)上，滑座(2)在驱动机构驱动下带动机尾滚筒沿输送机输送方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带拉紧装置，其特征在于，所述拉紧装置包括支架，所述导轨设置于支架上，所述支架包括分别支撑导轨两端的前端支撑(8)和后端支撑(9)，所述前端支撑(8)和后端支撑(9)高度可调，导轨两端分别连接至前端支撑(8)和后端支撑(9)上并通过前端支撑(8)和后端支撑(9)高度的调节实现导轨设置角度的调整。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带拉紧装置，其特征在于，所述驱动机构为液压油缸(3)，所述液压油缸(3)活塞杆伸展方向与滑座(2)滑动方向保持一致。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机输送带拉紧装置，其特征在于，所述液压油缸(3)通过固定座(4)固定位置，所述固定座(4)与液压油缸(3)缸体铰接。

5.根据权利要求3所述的一种带式输送机输送带拉紧装置，其特征在于，所述滑座(2)上设置有连接座(7)，液压油缸(3)活塞杆与连接座(7)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机输送带拉紧装置，其特征在于，所述连接座(7)包括底座和升降端，所述底座固定于滑座(2)上，所述升降端与底座滑动连接并通过紧固件固定两者之间的连接。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带拉紧装置，其特征在于，对应带动输送机输送带设置有对输送带张紧程度进行感应的传感器(1)，所述传感器(1)包括传感器本体以及设置于传感器本体上的摩擦轮，所述摩擦轮的轮面与带式输送机输送带表面接触。

技术总结
本技术涉及带式输送机的技术领域，提供一种带式输送机输送带拉紧装置，包括设置于带式输送机机尾并沿带式输送机输送方向分布的导轨、设置于导轨上可沿导轨滑动的滑座、以及用于驱动滑座移动的驱动机构。本技术能够带动滚筒移动一定距离，有效调节带式输送机的输送带，使输送带达到张紧的目的，提高输送带调节准确性，缩短调节时间，延长使用寿命；本技术通过设置摩擦轮与带式输送机输送带紧密贴合，响应速度快，减少因传感器误动作而产生的输送带调节不准确的问题，从而提高工作效率；本技术应用范围更加广泛，特别适用于带宽较大、功率较大、安装空间又狭小的带式输送机输送带张紧作业。

技术研发人员：逯倩倩,李杰,刘富超,苏晓,王瑞,任燕,陶坤,刘祥彬
受保护的技术使用者：山东能源重型装备制造集团有限责任公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12