一种空气送料机的制作方法

1.本实用新型属于送料机技术领域，具体涉及一种空气送料机。


背景技术：

2.送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备。现有的送料机在使用的过程中，存在以下问题：
3.现有的空气送料机在使用时将长条状的原材料插入导料轨道的内部，然后通过送料机将原材料送入加工设备的内部进行加工，但是目前的空气送料机无法进行定距传送，这样导致对原材料的表面进行固定距离的加工，从而导致对原材料加工进行位置调节时较为费时费力。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种空气送料机，该送料机旨在解决现有技术下目前的空气送料机无法进行定距传送，这样导致对原材料的表面进行固定距离的加工，从而导致对原材料加工进行位置调节时较为费时费力的技术问题。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种空气送料机，该送料机包括导向轨道、限位机构和导料轨道，所述导向轨道的表面套接有限位机构，所述导向轨道的一端安装有导料轨道，所述导料轨道的表面连接有第一自动夹板，所述导料轨道的上表面连接有防护板，所述限位机构的一侧安装有平整机构，所述导向轨道的表面套接有送料机构，所述送料机构的上表面安装有第二自动夹板。
8.使用本技术方案的送料机时，首先将长条状原材料插入导料轨道的凹槽内，通过第二自动夹板自动下降时可以对原材料进行夹持，接着送料机构可以通过原材料进行定距传送，接着第一自动夹板自动降下对原材料进行夹持，此时第二自动夹板上升，同时送料机构自动横向运动恢复原位，这一过程中可以通过第一自动夹板的夹持可以防止原材料发生倒退的情况，从而可以实现定距离的上料，方便对原材料进行固定距离的加工。导向轨道、限位机构、导料轨道、第一自动夹板、防护板、平整机构、连接块、第一轴承、从动挤压辊、从动齿轮盘、第二轴承、主动挤压辊、主动齿轮盘、安装板、驱动电机、送料机构、第二自动夹板
9.优选地，所述第一自动夹板与限位机构之间构成自动升降结构，所述送料机构与导向轨道之间为滑动连接，且送料机构在导向轨道的表面进行定距往复运动，所述第二自动夹板送料机构之间构成自动升降结构。
10.进一步的，所述平整机构包括连接块、第一轴承、从动挤压辊、从动齿轮盘、第二轴承、主动挤压辊、主动齿轮盘、安装板和驱动电机。
11.更进一步的，所述连接块连接在限位机构的侧表面，所述连接块的内部嵌合安装有第一轴承，所述第一轴承的内部贯穿连接有从动挤压辊，所述从动挤压辊的表面连接有
从动齿轮盘。
12.更进一步的，所述从动齿轮盘与从动挤压辊之间为一体结构，所述从动挤压辊与第一轴承之间构成旋转结构。
13.更进一步的，所述第二轴承嵌合安装在连接块的内部，所述第二轴承的内部贯穿连接有主动挤压辊，所述主动挤压辊的表面连接有主动齿轮盘，所述限位机构的侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接在主动挤压辊的端部。
14.更进一步的，所述主动挤压辊与第二轴承之间构成旋转结构，所述主动齿轮盘与从动挤压辊之间构成啮合结构。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型，长条状原材料插入导料轨道的凹槽内部后，第二自动夹板自动下降可以对原材料进行夹持，接着送料机构可以通过原材料进行定距传送，接着第一自动夹板自动降下对原材料进行夹持，此时第二自动夹板上升，同时送料机构自动横向运动恢复原位，这一过程中可以通过第一自动夹板的夹持可以防止原材料发生倒退的情况，从而可以实现定距离的上料，方便对原材料进行固定距离的加工；
18.2、本实用新型，将原材料穿入主动挤压辊与从动挤压辊之间，接着可以运行驱动电机，驱动电机运行时可以带动主动挤压辊进行转动，主动挤压辊转动可以通过主动齿轮盘与从动齿轮盘带动从动挤压辊进行反向转动，通过主动挤压辊与从动挤压辊的配合使用可以对传送的原材料进行挤压，这样可以将原材料进行压平，从而方便对原材料进行加工。
附图说明
19.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型装置一种具体实施方式的平整机构示意图；
21.图3为本实用新型装置一种具体实施方式的平整机构爆炸图；
22.图4为本实用新型装置一种具体实施方式图2中a处示意图。
23.附图中的标记为：1、导向轨道；2、限位机构；3、导料轨道；4、第一自动夹板；5、防护板；6、平整机构；601、连接块；602、第一轴承；603、从动挤压辊；604、从动齿轮盘；605、第二轴承；606、主动挤压辊；607、主动齿轮盘；608、安装板；609、驱动电机；7、送料机构；8、第二自动夹板。
具体实施方式
24.本具体实施方式是一种空气送料机，其结构示意图如图1所示，该送料机包括导向轨道1、限位机构2和导料轨道3，导向轨道1的表面套接有限位机构2，导向轨道1的一端安装有导料轨道3，导料轨道3的表面连接有第一自动夹板4，导料轨道3的上表面连接有防护板5，限位机构2的一侧安装有平整机构6，导向轨道1的表面套接有送料机构7，送料机构7的上表面安装有第二自动夹板8。
25.其中，第一自动夹板4与限位机构2之间构成自动升降结构，送料机构7与导向轨道1之间为滑动连接，且送料机构7在导向轨道1的表面进行定距往复运动，第二自动夹板8送料机构7之间构成自动升降结构。
26.此外，平整机构6包括连接块601、第一轴承602、从动挤压辊603、从动齿轮盘604、第二轴承605、主动挤压辊606、主动齿轮盘607、安装板608和驱动电机609，连接块601连接在限位机构2的侧表面，连接块601的内部嵌合安装有第一轴承602，第一轴承602的内部贯穿连接有从动挤压辊603，从动挤压辊603的表面连接有从动齿轮盘604，从动齿轮盘604与从动挤压辊603之间为一体结构，从动挤压辊603与第一轴承602之间构成旋转结构，第二轴承605嵌合安装在连接块601的内部，第二轴承605的内部贯穿连接有主动挤压辊606，主动挤压辊606的表面连接有主动齿轮盘607，限位机构2的侧表面安装有驱动电机609，驱动电机609的输出端连接在主动挤压辊606的端部，主动挤压辊606与第二轴承605之间构成旋转结构，主动齿轮盘607与从动挤压辊603之间构成啮合结构。
27.工作原理：使用本技术方案的装置时，首先将原材料穿入主动挤压辊606与从动挤压辊603之间，接着可以运行驱动电机609，驱动电机609运行时可以带动主动挤压辊606在第二轴承605的内部进行转动，主动挤压辊606转动可以带动主动齿轮盘607进行转动，主动齿轮盘607转动可以带动从动齿轮盘604进行反向转动，从动齿轮盘604转动可以带动从动挤压辊603在第一轴承602的内部进行反向转动，通过主动挤压辊606与从动挤压辊603的配合使用可以对传送的原材料进行挤压，这样可以将原材料进行压平；接着将长条状原材料插入导料轨道3的凹槽内部，第二自动夹板8自动下降可以对原材料进行夹持，接着送料机构7可以通过原材料进行定距传送，接着第一自动夹板4自动降下对原材料进行夹持，此时第二自动夹板8上升，同时送料机构7自动横向运动恢复原位，这一过程中可以通过第一自动夹板4的夹持可以防止原材料发生倒退的情况，重复以上操作可以实现定距离的上料，方便对原材料进行固定距离的加工。
28.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
29.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。