一种超细粉包装机的制作方法

本技术涉及包装装置，尤其涉及一种超细粉包装机。

背景技术：

1、随着工业自动化水平的不断提高，现代工业对于超细粉料的包装质量和包装速度有了更高的要求，自动化的包装机器人能够大幅度提高企业的生产质量与生产效率，减轻传统包装行业中职工的劳动强度，改善工人的工作环境，减轻粉尘对于环境所带来的污染。

2、超细粉粉体密度低，粉体中含有大量空气，同样的阀口袋体积，能包装的粉体质量少粉体细，口袋密封性好，不透气，包装时由于口袋内粉体和空气逐渐增加，口袋内压力增大，阻碍粉体灌入到口袋中，现有的包装机有加辅助吹气来防止粉体堵塞管口，这使得口袋内气压更大，更难以灌装，包装机效率非常低，甚至常常无法正常完成包装，在包装过程中需要人为挤出包装袋中气体才能完成，包装时袋内压力过大时，常会出现包装口喷出粉体现象，导致环境污染大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细粉包装机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细粉包装机，包括机架、加压机构、灌装机构、振动机构和悬挂机构，所述灌装机构设置在机架顶部内侧，所述悬挂机构设置在机架前部左侧，所述振动机构设置在灌装机构顶部，所述加压机构设置在灌装机构后侧。

3、所述加压机构包括进料料斗、绞龙安装板、加压绞龙、驱动电机一以及安装板一，所述进料料斗固定连接在绞龙安装板顶部，所述绞龙安装板设置在机架顶部右后侧，所述加压绞龙固定连接在绞龙安装板底部，所述驱动电机一固定连接在安装板一顶部，所述安装板一固定连接在机架内部，所述驱动电机一与加压绞龙通过皮带相连。

4、所述振动机构包括固定板、振动压板、振动电机以及伸缩气缸，所述固定板固定连接在机架内部，所述振动压板安装在伸缩气缸的输出端，所述振动电机固定连接在振动压板上，所述伸缩气缸固定连接在固定板下端。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述加压机构还包括密封盖，所述密封盖固定连接在进料料斗顶部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述灌装机构包括灌装绞龙、进料口、安装板二，所述进料口与加压绞龙对接，所述安装板二固定连接在机架内部，所述灌装绞龙固定连接在安装板二顶部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述灌装机构还包括驱动电机二以及安装板三，所述驱动电机二固定连接在安装板三顶部，所述驱动电机二与灌装绞龙通过皮带相连，所述安装板三固定连接在机架内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述悬挂机构包括悬挂主体、振动承压板、压袋气缸以及出粉管，所述振动承压板和出粉管均固定连接在悬挂主体内部，所述出粉管底部固定连接在灌装绞龙上。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述悬挂机构还包括称重传感器，所述称重传感器一端固定连接在机架内部，所述称重传感器另一端固定连接在悬挂主体右侧。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述机架底部四周均固定连接有万向轮。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，加压绞龙粉体流量大于灌装绞龙，在来料足够情况下，加压绞龙将粉体强行挤压进灌装绞龙，进入灌装绞龙的高压粉体，无法退回至进料料仓，通过高压挤粉防止管口堵塞使得灌装更轻松高效。

19、2、本实用新型中，在粉体灌装过程，振动电机通过伸缩气缸，压在称重悬挂机构的振动承压板上；称重悬挂机构的共振频率与振动电机输出频率一致，振动电机振动时，称重悬挂机构产生共振，使得出粉管粉体变得松散，而把悬挂在其上的口袋内粉体振实，从而使得粉体更容易灌入口袋中，使得灌装无需要辅助，更加快捷方便，大大提高了工作效率。

技术特征：

1.一种超细粉包装机，包括机架(500)、加压机构(100)、灌装机构(200)、振动机构(300)和悬挂机构(400)，其特征在于：所述灌装机构(200)设置在机架(500)顶部内侧，所述悬挂机构(400)设置在机架(500)前部左侧，所述振动机构(300)设置在灌装机构(200)顶部，所述加压机构(100)设置在灌装机构(200)后侧；

2.根据权利要求1所述的一种超细粉包装机，其特征在于：所述加压机构(100)还包括密封盖(106)，所述密封盖(106)固定连接在进料料斗(101)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种超细粉包装机，其特征在于：所述灌装机构(200)包括灌装绞龙(201)、进料口(202)、安装板二(203)，所述进料口(202)与加压绞龙(103)对接，所述安装板二(203)固定连接在机架(500)内部，所述灌装绞龙(201)固定连接在安装板二(203)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉包装机，其特征在于：所述灌装机构(200)还包括驱动电机二(204)以及安装板三(205)，所述驱动电机二(204)固定连接在安装板三(205)顶部，所述驱动电机二(204)与灌装绞龙(201)通过皮带相连，所述安装板三(205)固定连接在机架(500)内部。

5.根据权利要求4所述的一种超细粉包装机，其特征在于：所述悬挂机构(400)包括悬挂主体(401)、振动承压板(402)、压袋气缸(403)以及出粉管(404)，所述振动承压板(402)和出粉管(404)均固定连接在悬挂主体(401)内部，所述出粉管(404)底部固定连接在灌装绞龙(201)上。

6.根据权利要求5所述的一种超细粉包装机，其特征在于：所述悬挂机构(400)还包括称重传感器(405)，所述称重传感器(405)一端固定连接在机架(500)内部，所述称重传感器(405)另一端固定连接在悬挂主体(401)右侧。

7.根据权利要求1所述的一种超细粉包装机，其特征在于：所述机架(500)底部四周均固定连接有万向轮(600)。

技术总结
本技术涉及包装装置技术领域，公开了一种超细粉包装机，包括机架、加压机构、灌装机构、振动机构和悬挂机构，所述灌装机构设置在机架顶部内侧，所述悬挂机构设置在机架前部左侧，所述振动机构设置在灌装机构顶部，所述加压机构设置在灌装机构后侧，所述加压机构包括进料料斗、绞龙安装板、加压绞龙、驱动电机一以及安装板一，所述进料料斗固定连接在绞龙安装板顶部，所述驱动电机一与加压绞龙通过皮带相连。本技术中，加压绞龙粉体流量大于灌装绞龙，在来料足够情况下，加压绞龙将粉体强行挤压进灌装绞龙，进入灌装绞龙的高压粉体，无法退回至进料料仓，通过高压挤粉防止管口堵塞使得灌装更轻松高效。

技术研发人员：唐富忠,唐琦云,黄石逊
受保护的技术使用者：桂林天祥机械制造有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12