一种便于装配的封口机的制作方法

本技术属于封口机，涉及一种便于装配的封口机。

背景技术：

1、封口机通过发热丝通电产生高温，使得密封袋口融化，融化袋口冷却后即实现封口。封口机的发热丝两端需要进行固定来保证发热丝不会脱落。封口机对应于发热丝的一端安装测温元件，以便于控制发热丝的温度。发热丝不能因温度过低无法使密封袋融化，也不能因温度过高使密封袋严重变形。

2、现有封口机安装发热丝时，需要在壳体上安装固定架，固定架上固定金属压板用于固定发热丝的一端，再通过塑料压板将测温元件贴合固定在金属压板上，测温元件通过测量金属压板的温度来判断发热丝的温度。这种固定方式，结构较为复杂，装配效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种便于装配的封口机，目的在于克服现有封口机装配效率较低的缺陷。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种便于装配的封口机，包括机体和盖设在所述机体上的机盖，所述机体上设有发热丝、测温元件、第一固定件和可拆卸固定在所述第一固定件上的第一金属压板；

4、所述测温元件处于所述第一固定件和所述第一金属压板之间，所述测温元件与所述第一金属压板贴合，所述第一金属压板上设有固定位，所述发热丝的第一端固定在所述固定位上。

5、装配时，先将第一固定件固定到机体上，再放置好测温元件，然后将第一金属压板固定到第一固定件上以压住测温元件。第一金属压板既用于固定测温元件，又完成与测温元件的贴合装配，避免使用额外的压板用于固定测温元件，减少装配配件，提高装配效率。发热丝的第一端固定在第一金属压板的固定位上，测温元件贴合在第一金属压板上，测温元件测得第一金属压板的温度即可获得发热丝的温度。

6、优选的，所述机体上设有熔断器、第二固定件和可拆卸固定在所述第二固定件上的第二金属压板；所述熔断器处于所述第二固定件和所述第二金属压板之间，所述第二金属压板上设有固定位，所述发热丝的第二端固定在所述固定位上。装配时，先将第二固定件固定到机体上，再放置好熔断器，然后将第二金属压板固定到第二固定件上以压住熔断器，避免使用额外的压板用于固定熔断器，减少装配配件，提高装配效率。

7、优选的，所述第一固定件和所述第二固定件的结构相同，这样第一固定件和第二固定件可以采用同一模具制造，降低模具成本。第一固定件和第二固定件具有更好的通用性，降低库存成本。所述第二固定件和所述第一固定件中心对称安装在所述机体上，即装配状态下，第一固定件和第二固定件是中心对称的。装配时，无需对第一固定件和第二固定件进行选择，第二固定件相对于第一固定件旋转180度即可，避免出现固定件拿取错误的情况发生，提高装配效率。

8、优选的，所述第一固定件的两侧沿具有向下凸出限位壁，所述第一金属压板嵌装在两限位壁之间。限位壁对第一固定件起到定位作用，当第一金属压板通过螺钉固定到第一固定件上时，便于相关的螺钉孔位对齐，提高装配效率。第一金属压板装配完成后，限位壁也可以约束第一金属压板以防止第一金属压板发生移动或转动，提高第一金属压板固定的稳定性。

9、优选的，所述第一固定件的两侧沿分别具有第一出线口和第二出线口，所述测温元件的一端导线从所述第一出线口引出。与第一固定件结构相同的第二固定件与第一固定件中心对称装配，第二出线口便于熔断器的导线引出。

10、优选的，所述第一固定件上设有第一安装槽和第二安装槽，所述测温元件嵌装在所述第一安装槽中，所述第一安装槽与所述第一出线口连通，所述第二安装槽与所述第二出线口连通。测温元件嵌入第一安装槽，避免测温元件过高地凸出于第一固定件的表面，保证两限位壁之间具有足够的空间用于安装第一金属压板，也保证第一金属压板更好地抵接到第一固定件上，防止测温元件受压过大。

11、优选的，所述第二固定件上具有第二出线口、第一出线口、第二安装槽和第一安装槽，所述熔断器嵌装在所述第二安装槽中，所述熔断器的一端导线从所述第二出线口引出。熔断器嵌入第二安装槽，避免熔断器过高地凸出于第二固定件的表面，保证两限位壁之间具有足够的空间用于安装第二金属压板，也保证第二金属压板更好地抵接到第二固定件上，防止熔断器受压过大。

12、在其他可选方案中，第一固定件和第二固定件也可以只有第一出线口，而不具有第二出线口，第一出线口用于测温元件一端导线的出线，而熔断器的与发热丝电路串连安装，熔断器两端的导线可以从第二固定件的两端出线。

13、优选的，所述固定位包括第一固定孔和固定部；

14、所述发热丝的端部设有固定脚，所述固定脚通过螺钉固定在所述第一固定孔处；或者所述发热丝的端部通过拉簧固定在所述固定部上。第一金属压板和第二金属压板上都具有第一固定孔和固定部。当发热丝的第一端通过螺钉固定在第一金属压板的第一固定孔上时，则发热丝的第二端通过拉簧固定在第二金属压板的固定部上。当发热丝的第一端通过拉簧固定在第一金属压板的固定部上时，则发热丝的第二端通过螺钉固定在第二金属压板的第一固定孔上。

15、优选的，所述机体包括底座和盖设在所述底座上的支撑座，所述第一金属压板上具有弧形过渡部以将所述发热丝从支撑座的上方引导至所述支撑座的下方。弧形过渡部能够引导发热丝圆滑弯曲，避免发热丝弯折，降低发热丝折断风险。弧形过渡部还可以增加发热丝和第一金属压板的接触面积，使得发热丝的热量能够更加快速地传递给第一金属压板，减小第一金属压板和发热丝的温差，保证测温元件测更加准确地获得发热丝的温度。

16、优选的，所述支撑座上具有用于安装发热丝的支撑部；

17、所述弧形过渡部的端部与所述支撑部的端部之间具有间隙，或者所述弧形过渡部的端部抵接在所述支撑部的端部。弧形过渡部的端部与支撑部的端部抵接配合，支撑部对通过弧形过渡部对第一金属压板起到定位作用，便于第一金属压板快速、准确地安装到位，提高装配效率。弧形过渡部和支撑部相互约束，提高第一金属压板固定的稳定性。

18、本实用新型所提供的一种便于装配的封口机，第一金属压板既用于固定测温元件，又完成与测温元件的贴合装配，避免使用额外的压板用于固定测温元件，减少装配配件，提高装配效率。

技术特征：

1.一种便于装配的封口机，包括机体和盖设在所述机体上的机盖，所述机体上设有发热丝、测温元件、第一固定件和可拆卸固定在所述第一固定件上的第一金属压板；

2.根据权利要求1所述的一种便于装配的封口机，其特征在于，所述机体上设有熔断器、第二固定件和可拆卸固定在所述第二固定件上的第二金属压板；所述熔断器处于所述第二固定件和所述第二金属压板之间，所述第二金属压板上设有固定位，所述发热丝的第二端固定在所述固定位上。

3.根据权利要求2所述的一种便于装配的封口机，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件的结构相同，所述第二固定件和所述第一固定件中心对称安装在所述机体上。

4.根据权利要求1所述的一种便于装配的封口机，其特征在于，所述第一固定件的两侧沿具有向下凸出限位壁，所述第一金属压板嵌装在两限位壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种便于装配的封口机，其特征在于，所述第一固定件的两侧沿分别具有第一出线口和第二出线口，所述测温元件的一端导线从所述第一出线口引出。

6.根据权利要求5所述的一种便于装配的封口机，其特征在于，所述第一固定件上设有第一安装槽和第二安装槽，所述测温元件嵌装在所述第一安装槽中，所述第一安装槽与所述第一出线口连通，所述第二安装槽与所述第二出线口连通。

7.根据权利要求2或3所述的一种便于装配的封口机，其特征在于，所述第二固定件上具有第二出线口、第一出线口、第二安装槽和第一安装槽，所述熔断器嵌装在所述第二安装槽中，所述熔断器的一端导线从所述第二出线口引出；

8.根据权利要求1或2所述的一种便于装配的封口机，其特征在于，所述固定位包括第一固定孔和固定部；

9.根据权利要求1－6任意一项所述的一种便于装配的封口机，其特征在于，所述机体包括底座和盖设在所述底座上的支撑座，所述第一金属压板上具有弧形过渡部以将所述发热丝从支撑座的上方引导至所述支撑座的下方。

10.根据权利要求9所述的一种便于装配的封口机，其特征在于，所述支撑座上具有用于安装发热丝的支撑部；

技术总结
本技术公开了一种便于装配的封口机，属于封口机技术领域，目的在于克服现有封口机装配效率较低的缺陷。封口机包括机体和盖设在机体上的机盖，机体上设有发热丝、测温元件、第一固定件和可拆卸固定在第一固定件上的第一金属压板；测温元件处于第一固定件和第一金属压板之间，测温元件与第一金属压板贴合，第一金属压板上设有固定位，发热丝的第一端固定在固定位上。第一金属压板既用于固定测温元件，又完成与测温元件的贴合装配，避免使用额外的压板用于固定测温元件，减少装配配件，提高装配效率。

技术研发人员：朱泽春,张龙,柯勇
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/13