一种料棒入筐装置的制作方法

本技术涉及料棒收集，特别涉及一种料棒入筐装置。

背景技术：

1、铝箔卷到包装后，要先把为退火或吊装转运而穿在铝卷内的料棒抽出，才能进行下一步包装作业，料棒抽出后需要放入料筐进行收集，但是料棒在抽出后，是自由落体式直接进入料棒筐的，在入筐后，速度较快，容易产生噪音，同时相互撞击，从而导致料棒入筐后参差不齐，使转运和重复使用不方便，为此我们提出了一种料棒入筐装置。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种料棒入筐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种料棒入筐装置，包括斜板，所述斜板为倾斜设置，所述斜板的底部安装有落料盒，所述落料盒的两侧内壁上均开设有滑孔，所述斜板远离所述斜板的内壁上开设有出料孔，所述出料孔与所述滑孔的底侧内壁位置相对应，两个所述滑孔内均滑动安装有t形滑块，两个所述t形滑块相互靠近的侧部安装有位于所述落料盒内的水平板，所述水平板靠近所述斜板的底部，所述水平板的顶部安装有多个安装块，多个所述安装块上转动安装有安装杆，所述安装杆上转动安装有多个推动杆，多个所述推动杆的顶部与多个所述安装块的顶部位于同一水平位置，所述水平板的底部开设有多个挤压孔，多个所述挤压孔分别位于多个所述推动杆的正下方，所述落料盒的底侧内壁上安装有多个挤压杆，多个所述挤压杆分别与多个所述挤压孔的位置相对应，其中一个所述t形滑块的侧部安装有减速机构。

3、优选的，所述减速机构包括安装于所述落料盒侧部的两个u形杆，两个所述u形杆上均滑动安装有移动滑块，两个所述移动滑块相互靠近的侧部安装有配重块，所述配重块与所述滑孔的底侧内壁位置相对应，两个所述u形杆相互靠近的侧部通过转轴转动安装有转动轮，所述转动轮靠近所述斜板的底部，所述配重块的顶部安装有拉绳，所述拉绳穿过所述转动轮并与其相靠近的所述t形滑块的顶部连接，其中一个所述移动滑块的侧部安装有减速组件。

4、优选的，所述减速组件包括安装于其中一个所述移动滑块侧部的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离所述移动滑块的一端安装有摩擦块，所述摩擦块的一侧设置有直角三角板，所述直角三角板安装于所述落料盒的侧部，所述摩擦块与所述直角三角板的侧部接触，两个所述伸缩杆上均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述摩擦块、所述移动滑块相互靠近的侧部连接。

5、优选的，所述直角三角板远离所述落料盒的侧部与所述u形杆靠近所述落料盒的侧部的距离沿着所述配重块至所述斜板方向逐渐减少。

6、优选的，所述斜板的侧部安装有两个侧板。

7、优选的，所述斜板的底部安装有支撑板，所述支撑板的侧部通过两个支撑柱与所述落料盒的侧部连接，所述支撑板的底部安装有支撑座。

8、优选的，多个所述挤压杆的顶端高度大于所述出料孔底侧内壁的高度。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型中，在使用时，将斜板放在料棒掉落的位置下方，将出料孔对准料筐，当料棒掉落时，会沿着斜板进入落料盒内的多个安装块和多个推动杆上，料棒水平设置，由于料棒的重量使得水平板向下移动，通过减速机构可以进行减速，避免直接落入料筐产生较大的噪音。

11、本实用新型中，当料棒与出料孔的位置对应时，多个挤压杆进入多个挤压孔内并挤压多个推动杆使其转动，从而使得多个推动杆倾斜，位于多个推动杆上的料棒从倾斜的多个推动杆上滑动，从而从出料孔处落下，落下的料棒为水平落下，从而不会参差不齐，便于后期转运和重复使用。

技术特征：

1.一种料棒入筐装置，其特征在于，包括斜板(1)，所述斜板(1)为倾斜设置，所述斜板(1)的底部安装有落料盒(2)，所述落料盒(2)的两侧内壁上均开设有滑孔(4)，所述斜板(1)远离所述斜板(1)的内壁上开设于出料孔(3)，所述出料孔(3)与所述滑孔(4)的底侧内壁位置相对应，两个所述滑孔(4)内均滑动安装有t形滑块(5)，两个所述t形滑块(5)相互靠近的侧部安装有位于所述落料盒(2)内的水平板(6)，所述水平板(6)靠近所述斜板(1)的底部，所述水平板(6)的顶部安装有多个安装块(7)，多个所述安装块(7)上转动安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)上转动安装有多个推动杆(9)，多个所述推动杆(9)的顶部与多个所述安装块(7)的顶部位于同一水平位置，所述水平板(6)的底部开设有多个挤压孔(20)，多个所述挤压孔(20)分别位于多个所述推动杆(9)的正下方，所述落料盒(2)的底侧内壁上安装有多个挤压杆(10)，多个所述挤压杆(10)分别与多个所述挤压孔(20)的位置相对应，其中一个所述t形滑块(5)的侧部安装有减速机构。

2.根据权利要求1所述的一种料棒入筐装置，其特征在于：所述减速机构包括安装于所述落料盒(2)侧部的两个u形杆(11)，两个所述u形杆(11)上均滑动安装有移动滑块(12)，两个所述移动滑块(12)相互靠近的侧部安装有配重块(13)，所述配重块(13)与所述滑孔(4)的底侧内壁位置相对应，两个所述u形杆(11)相互靠近的侧部通过转轴转动安装有转动轮(18)，所述转动轮(18)靠近所述斜板(1)的底部，所述配重块(13)的顶部安装有拉绳(17)，所述拉绳(17)穿过所述转动轮(18)并与其相靠近的所述t形滑块(5)的顶部连接，其中一个所述移动滑块(12)的侧部安装有减速组件。

3.根据权利要求2所述的一种料棒入筐装置，其特征在于：所述减速组件包括安装于其中一个所述移动滑块(12)侧部的两个伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)远离所述移动滑块(12)的一端安装有摩擦块(15)，所述摩擦块(15)的一侧设置有直角三角板(16)，所述直角三角板(16)安装于所述落料盒(2)的侧部，所述摩擦块(15)与所述直角三角板(16)的侧部接触，两个所述伸缩杆(14)上均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述摩擦块(15)、所述移动滑块(12)相互靠近的侧部连接。

4.根据权利要求3所述的一种料棒入筐装置，其特征在于：所述直角三角板(16)远离所述落料盒(2)的侧部与所述u形杆(11)靠近所述落料盒(2)的侧部的距离沿着所述配重块(13)至所述斜板(1)方向逐渐减少。

5.根据权利要求1所述的一种料棒入筐装置，其特征在于：所述斜板(1)的侧部安装有两个侧板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种料棒入筐装置，其特征在于：所述斜板(1)的底部安装有支撑板，所述支撑板的侧部通过两个支撑柱与所述落料盒(2)的侧部连接，所述支撑板的底部安装有支撑座。

7.根据权利要求1所述的一种料棒入筐装置，其特征在于：多个所述挤压杆(10)的顶端高度大于所述出料孔(3)底侧内壁的高度。

技术总结
本技术公开了一种料棒入筐装置，涉及到料棒收集技术领域，包括斜板，所述斜板为倾斜设置，所述斜板的底部安装有落料盒，所述落料盒的两侧内壁上均开设有滑孔，所述斜板远离所述斜板的内壁上开设有出料孔，所述出料孔与所述滑孔的底侧内壁位置相对应，两个所述滑孔内均滑动安装有T形滑块。本技术中，在使用时，将斜板放在料棒掉落的位置下方，将出料孔对准料筐，当料棒掉落时，会沿着斜板进入落料盒内的多个安装块和多个推动杆上，料棒水平设置，由于料棒的重量使得水平板向下移动，通过减速机构可以进行减速，避免直接落入料筐产生较大的噪音，且落下的料棒为水平落下，从而不会参差不齐，便于后期转运和重复使用。

技术研发人员：段俊岭,张传智
受保护的技术使用者：昆山铝业股份有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12