一种新型PCB成品大板验孔线特殊暂存设备的制作方法

本技术涉及pcb板验孔，尤其涉及一种新型pcb成品大板验孔线特殊暂存设备。

背景技术：

1、随着电子产品追求轻、薄、短、小的发展趋势,pcb持续向高精密、高集成、轻薄化方向发展。印制线路板的生产质量与检测技术密不可分。没有必要的检测手段，就无法有效的评估当前的生产质量水平及深化制程工艺改善。质量很难得到保证，印制线路板的检验技术，是随着印制板的制造技术不断发展而不断提高。目前最常见，最普遍pcb成品板油墨堵孔检验方法，qc人员目检法、成品小板验孔法，这两种检验方法不仅检检效率低、人员操作时易造成pcb板擦花且油墨堵孔的pcb漏至客户端的风险很高。如果批量油墨堵孔之pcb板漏至客户端，导致赔款给公司造成巨大的损失。

2、基于此，本实用新型提出一种新型pcb成品大板验孔线特殊暂存设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提供一种新型pcb成品大板验孔线特殊暂存设备提高验孔效率。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过这样的技术方案来实现的，一种新型pcb成品大板验孔线特殊暂存设备，包括斜立式放板机、验孔机、暂存机以及斜立式收板机，所述斜立式放板机、所述验孔机、所述暂存机以及所述斜立式收板机从右至左依次连接，所述斜立式放板机上设有若干第一传送辊，并通过若干所述第一传送辊的转动将pcb板传送至所述验孔机上，所述验孔机上从右至左依次设有感应计数器及光学摄像机，所述感应计数器与所述光学摄像机的下侧还设有传送带，通过所述传送带将所述pcb板依次传送通过所述感应计数器及所述光学摄像机，所述光学摄像机与验孔识别软件通信连接对所述pcb板上的孔进行识别区分所述pcb板，其中区分合格的所述pcb板通过所述暂存机上若干第二传送辊传送至所述斜立式收板机上ok区，其中区分不合格的所述pcb板通过所述暂存机上若干所述第二传送辊暂存至所述暂存机上，待人员对不合格的所述pcb板检修合格后再由所述暂存机上所述第二传送辊传送至所述斜立式收板机上所述ok区。

3、进一步的，所述ok区呈斜坡状，且所述ok区的左端低右端高。

4、上述方案的有益效果是：

5、1.成品大板验孔线是将之前老旧传统的线路板成品set验孔线检验装置进行了颠覆性创新改进，为公司员工工作提高工作效率、节约成本，保证产品品质提供了依据。

6、2.大板验孔机为连线自动放收板，大板验孔机每个月可完成10万平方米pcb板孔径检查，比手动成品set验孔机每月完成3万平方米pcb孔径检查，效率提高了3倍以上，对保证产品品质和接单实力的提升，对pcb行业提供更好的行业技术创新和水平提升。

7、3.因线路板成品大板验孔机为全自动收放板及特殊的不良板暂存机，检查孔径更准确，效率提高、可操作性强，减小板面擦花。

技术特征：

1.一种新型pcb成品大板验孔线特殊暂存设备，包括斜立式放板机、验孔机、暂存机以及斜立式收板机，其特征在于：所述斜立式放板机、所述验孔机、所述暂存机以及所述斜立式收板机从右至左依次连接，所述斜立式放板机上设有若干第一传送辊，并通过若干所述第一传送辊的转动将pcb板传送至所述验孔机上，所述验孔机上从右至左依次设有感应计数器及光学摄像机，所述感应计数器与所述光学摄像机的下侧还设有传送带，通过所述传送带将所述pcb板依次传送通过所述感应计数器及所述光学摄像机，所述光学摄像机与验孔识别软件通信连接对所述pcb板上的孔进行识别区分所述pcb板，其中区分合格的所述pcb板通过所述暂存机上若干第二传送辊传送至所述斜立式收板机上ok区，其中区分不合格的所述pcb板通过所述暂存机上若干所述第二传送辊暂存至所述暂存机上，待人员对不合格的所述pcb板检修合格后再由所述暂存机上所述第二传送辊传送至所述斜立式收板机上所述ok区。

2.根据权利要求1所述的一种新型pcb成品大板验孔线特殊暂存设备，其特征在于：所述ok区呈斜坡状，且所述ok区的左端低右端高。

技术总结
本技术提出了一种新型PCB成品大板验孔线特殊暂存设备，包括斜立式放板机、验孔机、暂存机以及斜立式收板机，成品大板验孔线暂存结构设计简单，操作方便，把待验孔的成品大板整车推至放板机上自动放板验孔，区分不合格的板(NG板)停留在验孔线暂存机内且每PCB板自动进入暂存在翻板架上；区分不合格的板在翻板架上板与板有一定间隔，避免板与板之间的接触，杜绝PCB板擦花，100％可以拦截油墨堵不良问题，在很大的程度上提高工作效率，保证产品品质。

技术研发人员：肖玉珍,黎芳伶,赖军,黄呈鹤,赖子澍
受保护的技术使用者：龙南骏亚精密电路有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/14