一种焊丝干燥层绕装置的制作方法

本技术涉及焊材设备，具体涉及一种焊丝干燥层绕装置。

背景技术：

1、镀铜焊丝在生产的过程中，需要进行水洗，水洗完的焊丝需要使用脱水烘干装置对其进行脱水烘干，常见的脱水烘干装置利用加热管给干燥箱加温，焊丝经过干燥箱去除表面的水分，在使用中有时会发生随环境状况变化而产生干燥不彻底的现象，烘干效率一般。而且焊丝在清洗烘干后也需要收卷回收然后进行包装，目前现有阶段，在对焊丝进行收卷是通过电机带动收卷辊转动进行回收，这种回收方式虽然可以代替人工操作，但是由于收卷辊仅转动，焊丝在收卷辊缠绕时会持续缠绕一个位置，造成焊丝缠绕的不均匀，不仅不美观而且不方便后续包装、运输和存放。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焊丝干燥层绕装置，可利用高温润滑油对焊丝进行浸润并干燥焊丝，配合后方的层绕机构实现对焊丝干燥和层绕一体化操作，干燥效果好，且层绕时焊丝在层绕辊上下缠绕均匀，便于后续包装运输和存放。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、提供一种焊丝干燥层装置，包括油槽和设置在油槽一侧的层绕机构，油槽内装有润滑油且油槽内在润滑油液面以下安装有电加热管，油槽上方设置有可将焊丝导入和导出油槽的导向轮组；层绕机构包括连接升降机构且可上下移动的张紧箱，张紧箱的中心开设供焊丝通过的丝孔，张紧箱上在焊丝通过的两侧均安装有一对上下设置且用于张紧焊丝的张紧导轮，张紧箱在焊丝移动方向的后方设置有由层绕电机驱动的绕丝辊。

4、本方案通过设置油槽，利用加热润滑油，在焊丝经过时对焊丝表面水分进行干燥，干燥后的焊丝表面残留润滑油短时间内不会回潮，利用层绕机构进行层绕收卷，层绕时焊丝在层绕辊上下缠绕均匀，便于后续包装运输和存放。

5、进一步的，导向轮组包括第一导向夹辊、第二导向夹辊和第三导向夹辊，第一导向夹辊安装在油槽前方，第二导向夹辊安装在油槽底部，第三导向夹辊安装在油槽后方，三组导向夹辊的中心连线形成一个等腰三角形。

6、第一导向夹辊和第三导向夹辊位于同一高度处，用于对焊丝进行夹持，第二导向夹辊用于对焊丝进行改向，并将焊丝引入油槽的润滑油内，使得焊丝浸润在润滑油内并使其脱水干燥。

7、进一步的，油槽两侧在第一导向夹辊和第二导向夹辊之间固定有两个对称设置的安装块，两个安装块上均设置有被焊丝贯穿的吸收海绵。

8、油槽两侧分别设置安装块并在安装块上设置吸收海绵，靠近第一导向夹辊的吸收海绵可吸收并清理焊丝表面的杂质及水分，靠近第二导向夹辊的吸收海绵可吸收焊丝上从油槽内携带的少量油液，并使油液涂抹焊丝周面。

9、进一步的，两个安装块均与焊丝垂直设置。

10、安装块与焊丝垂直设置使得安装块端部安装的吸收海绵可以与焊丝保持垂直关系，焊丝经过时吸收海绵各处对焊丝的接触保持均衡。

11、进一步的，升降机构包括安装座、螺杆以及安装有蜗轮和蜗杆的基板，安装座位于基板上方，安装座在其与基板之间通过导向杆固定有与螺杆配合的固定板，螺杆固定于蜗轮上，蜗轮转动可以使螺杆驱动固定板上下移动，导向杆的下端穿过基板上开设的导向孔，基板安装在底座上且基板与底座之间形成有供导向杆上下移动的升降空间，基板上安装有驱动蜗杆转动的升降电机。

12、升降电机通过驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮驱动螺杆转动，固定板在导向杆的限位及导向作用下，配合螺杆转动实现上下移动，从而带动安装座及上方的张紧箱上下移动，进而通过张紧箱带动焊丝上下移动方便在卷丝辊上缠绕收卷。

13、进一步的，张紧导轮包括导轮和支撑杆，导轮转动安装于支撑杆的一端，支撑杆的另一端通过活动轴与张紧箱转动连接，支撑杆与张紧箱之间固定有弹簧。

14、焊丝在导轮的作用下配合弹簧的弹力作用，使得焊丝在缠绕过程中始终受到一个张紧力，焊丝在缠绕到绕丝辊时不宜发生松动，配合活动杆的作用，可保证焊丝收卷时的均匀性。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型中油槽内设置电加热器对润滑油进行加热，焊丝通过三组导向轮组导向进出油槽过程中利用热润滑油干燥焊丝表面并涂抹至焊丝表面，有效防止焊丝短时间回潮，干燥后的焊丝经过张紧箱与升降机构配合可带动焊丝上下往复移动以实现将焊丝均匀缠绕到绕丝辊上，不仅解决了层绕收卷时焊丝表面残留水分问题，而且可利用升降机构配合张紧箱实现自动调节焊丝的绷紧程度，保证了层绕均匀，便于后续包装运输和存放。

技术特征：

1.一种焊丝干燥层绕装置，其特征在于：包括油槽和设置在油槽一侧的层绕机构，油槽内装有润滑油且油槽内在润滑油液面以下安装有电加热管，油槽上方设置有可将焊丝导入和导出油槽的导向轮组；层绕机构包括连接升降机构且可上下移动的张紧箱，张紧箱的中心开设供焊丝通过的丝孔，张紧箱上在焊丝通过的两侧均安装有一对上下设置且用于张紧焊丝的张紧导轮，张紧箱在焊丝移动方向的后方设置有由层绕电机驱动的绕丝辊。

2.根据权利要求1所述的焊丝干燥层绕装置，其特征在于：导向轮组包括第一导向夹辊、第二导向夹辊和第三导向夹辊，第一导向夹辊安装在油槽前方，第二导向夹辊安装在油槽底部，第三导向夹辊安装在油槽后方，三组导向夹辊的中心连线形成一个等腰三角形。

3.根据权利要求2所述的焊丝干燥层绕装置，其特征在于：油槽两侧在第一导向夹辊和第二导向夹辊之间固定有两个对称设置的安装块，两个安装块上均设置有被焊丝贯穿的吸收海绵。

4.根据权利要求1所述的焊丝干燥层绕装置，其特征在于：两个安装块均与焊丝垂直设置。

5.根据权利要求1所述的焊丝干燥层绕装置，其特征在于：升降机构包括安装座、螺杆以及安装有蜗轮和蜗杆的基板，安装座位于基板上方，安装座在其与基板之间通过导向杆固定有与螺杆配合的固定板，螺杆固定于蜗轮上，蜗轮转动可以使螺杆驱动固定板上下移动，导向杆的下端穿过基板上开设的导向孔，基板安装在底座上且基板与底座之间形成有供导向杆上下移动的升降空间，基板上安装有驱动蜗杆转动的升降电机。

6.根据权利要求1所述的焊丝干燥层绕装置，其特征在于：张紧导轮包括导轮和支撑杆，导轮转动安装于支撑杆的一端，支撑杆的另一端通过活动轴与张紧箱转动连接，支撑杆与张紧箱之间固定有弹簧。

技术总结
本技术涉及一种焊丝干燥层装置，包括油槽和设置在油槽一侧的层绕机构，油槽内装有润滑油且油槽内在润滑油液面以下安装有电加热管，油槽上方设置有可将焊丝导入和导出油槽的导向轮组；层绕机构包括连接升降机构且可上下移动的张紧箱，张紧箱的中心开设供焊丝通过的丝孔，张紧箱上在焊丝通过的两侧均安装有一对上下设置且用于张紧焊丝的张紧导轮，张紧箱在焊丝移动方向的后方设置有由层绕电机驱动的绕丝辊。本技术可利用高温润滑油对焊丝进行浸润并干燥焊丝，配合后方的层绕机构实现对焊丝干燥和层绕一体化操作，干燥效果好，且层绕时焊丝在层绕辊上下缠绕均匀，便于后续包装运输和存放。

技术研发人员：张宗辉,王本胜
受保护的技术使用者：济南法瑞钠焊接器材股份有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11