一种用于复合板的自动下料机构的制作方法

本技术涉及复合板自动下料机构相关，具体为一种用于复合板的自动下料机构。

背景技术：

1、复合板是一种复合型板材，根据材质、复合结构等的不同，具有不同的性能，相比普通板材而言，复合板具有更高的使用性能，且具备更长的使用寿命，在现代生产生活中，复合板随处可见，并发挥着越来越重要的作用，复合板在生产过程中，需要经历多道工序，其中裁切只是众多工序中的一种，为了实现裁切工作的连续自动化进行，必须在裁切设备上配备自动下料机构，下料机构承担着夹持复合板、输送复合板的作用。

2、但是目前使用的用于复合板的自动下料机构，在对复合板的固定方面，结构稍显冗余，复杂的装夹结构使得复合板装夹固定不够快速，也比较占用空间体积，使得整个下料机构结构趋于复杂，不利于操作使用和维修维护，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于复合板的自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的复杂的装夹结构使得复合板装夹固定不够快速，也比较占用空间体积，使得整个下料机构结构趋于复杂，不利于操作使用和维修维护的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合板的自动下料机构，包括底板、顶板和传送橡胶带，所述底板的后侧垂直固定有背板，且背板的前侧面左右两侧均设置有滑槽，所述顶板安装在底板的上方，且顶板的后侧壁左右两侧均固定有滑块，所述底板的上表面中部和顶板的下表面中部均设置有传送槽，所述传送橡胶带分别安装在传送槽的内侧，且传送橡胶带的外表面均设置有嵌槽，所述嵌槽的内侧均嵌入设置有滚球，所述顶板的前端面左侧和底板的前端面左侧均安装有传送带电机，且传送带电机的输出轴端均与传送橡胶带的输入端相连接，所述底板和顶板的四角位置之间均连接有液压升降杆，且液压升降杆的底端均连接有液压缸，所述背板的下方中部安装有矫正机构，且矫正机构由推板、液压推杆和液压单缸组成。

3、优选的，所述滑块与滑槽之间位置一一对应设置，且滑块与滑槽之间尺寸均相配合。

4、优选的，所述嵌槽在传送橡胶带的外表面均为均匀设置，且嵌槽的内表面与滚球的外壁面均相贴合。

5、优选的，所述滚球的顶面中心均安装有压力传感器，且滚球的顶面边缘均固定有橡胶护顶。

6、优选的，所述底板和顶板之间相互平行，且底板和顶板之间通过液压升降杆构成升降结构。

7、优选的，所述推板设置在背板的下方前侧，且推板的背面左右两侧均垂直连接有液压推杆，所述液压推杆的端部均连接有液压单缸，且液压单缸均固定安装在背板的下方后侧面上。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该用于复合板的自动下料机构，设置有上下两个传送橡胶带，两个传送橡胶带位置能够相互靠近，以直接压紧复合板，无需其他夹持固定结构，且两个传送橡胶带之间的距离可就复合板的厚度进行灵活调整，适用性强，传送橡胶带能够夹持着复合板完成水平移送，即既起到夹持固定复合板的作用，又能实现对复合板的水平移送，整个自动下料机构结构高度整合，且结构简单，操作方便，高效便利；

10、2、该用于复合板的自动下料机构，设置有滚球，利用滚球的圆球结构，使得复合板能够在两个传送橡胶带之间顺利纠正位置，进而使得复合板的下料过程准确度更高，复合板能够得到良好稳定的下料运输；

11、3、该用于复合板的自动下料机构，在滚球上还设有压力传感器，利用压力传感器有无压力信号的产生或有无压力信号的变化，判断复合板是否出现位置偏移，以及时对复合板的位置进行移动矫正，该方式灵敏高效，能够及时对复合板的偏位情况进行矫正处置。

技术特征：

1.一种用于复合板的自动下料机构，包括底板(1)、顶板(4)和传送橡胶带(7)，其特征在于：所述底板(1)的后侧垂直固定有背板(2)，且背板(2)的前侧面左右两侧均设置有滑槽(3)，所述顶板(4)安装在底板(1)的上方，且顶板(4)的后侧壁左右两侧均固定有滑块(5)，所述底板(1)的上表面中部和顶板(4)的下表面中部均设置有传送槽(6)，所述传送橡胶带(7)分别安装在传送槽(6)的内侧，且传送橡胶带(7)的外表面均设置有嵌槽(8)，所述嵌槽(8)的内侧均嵌入设置有滚球(9)，所述顶板(4)的前端面左侧和底板(1)的前端面左侧均安装有传送带电机(12)，且传送带电机(12)的输出轴端均与传送橡胶带(7)的输入端相连接，所述底板(1)和顶板(4)的四角位置之间均连接有液压升降杆(13)，且液压升降杆(13)的底端均连接有液压缸(14)，所述背板(2)的下方中部安装有矫正机构(15)，且矫正机构(15)由推板(16)、液压推杆(17)和液压单缸(18)组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合板的自动下料机构，其特征在于：所述滑块(5)与滑槽(3)之间位置一一对应设置，且滑块(5)与滑槽(3)之间尺寸均相配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合板的自动下料机构，其特征在于：所述嵌槽(8)在传送橡胶带(7)的外表面均为均匀设置，且嵌槽(8)的内表面与滚球(9)的外壁面均相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合板的自动下料机构，其特征在于：所述滚球(9)的顶面中心均安装有压力传感器(10)，且滚球(9)的顶面边缘均固定有橡胶护顶(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合板的自动下料机构，其特征在于：所述底板(1)和顶板(4)之间相互平行，且底板(1)和顶板(4)之间通过液压升降杆(13)构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合板的自动下料机构，其特征在于：所述推板(16)设置在背板(2)的下方前侧，且推板(16)的背面左右两侧均垂直连接有液压推杆(17)，所述液压推杆(17)的端部均连接有液压单缸(18)，且液压单缸(18)均固定安装在背板(2)的下方后侧面上。

技术总结
本技术公开了一种用于复合板的自动下料机构，包括底板、顶板和传送橡胶带，所述底板的后侧垂直固定有背板，所述顶板安装在底板的上方，所述底板的上表面中部和顶板的下表面中部均设置有传送槽，所述传送橡胶带分别安装在传送槽的内侧，所述顶板的前端面左侧和底板的前端面左侧均安装有传送带电机，所述底板和顶板的四角位置之间均连接有液压升降杆，且液压升降杆的底端均连接有液压缸，所述背板的下方中部安装有矫正机构；该用于复合板的自动下料机构，设置有上下两个传送橡胶带，两个传送橡胶带位置能够相互靠近，以直接压紧复合板，无需其他夹持固定结构，且两个传送橡胶带之间的距离可就复合板的厚度进行灵活调整，适用性强。

技术研发人员：顾澄鑫,张涛,顾亚萍
受保护的技术使用者：江西省亚华电子材料有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13