涤纶丝罗拉装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体为一种涤纶丝罗拉装置。

背景技术：

1、涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧。当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火,涤纶丝在生产的过程中需要用到罗拉装置进行输送，但是现有罗拉装置中上罗拉和下罗拉之间的距离比较固定，从而导致了罗拉装置对不同厚度涤纶丝的输送效果较差，进而大大降低了罗拉装置的使用范围，并且涤纶丝在输送的过程中容易出现松动的情况，从而导致了涤纶丝会出现折痕，甚至会脱离罗拉，进而会降低了涤纶丝的质量，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涤纶丝罗拉装置，具备的调节装置实现了对上罗拉和下罗拉间距的调节，从而能够对不同厚度的涤纶丝进行输送，进而提高了罗拉装置的适用范围，具备的拉紧装置能够在涤纶丝输送的过程中对涤纶丝进行拉紧，从而能够防止涤纶丝出现折痕和松动的情况，进而进一步提高了涤纶丝的质量，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涤纶丝罗拉装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧分别开设有进料槽和出料槽，所述箱体的底部固定安装有控制器，所述箱体内壁的顶部且靠近其两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有安装框，所述安装框的前侧且靠近其底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿进安装框的内部通过轴承与安装框的内壁转动连接，所述第一转轴的外部固定安装有下罗拉，所述安装框内壁的后侧且靠近其顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有齿轮，所述齿轮的前侧活动啮合有齿板，所述齿板的前侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定安装有上罗拉。

3、优选的，所述进料槽的左侧固定安装有清理框，所述清理框的上下两侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端且位于清理框的内部通过轴承转动连接有刷板。

4、优选的，所述安装框的底部固定安装有导向筒，所述导向筒内壁的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有导向杆，所述导向杆的底端穿出导向筒与箱体内壁的底部固定连接。

5、优选的，所述箱体内壁的顶部且靠近其两侧固定安装有湿度传感器，所述箱体的顶部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的底部贯通连接有雾化喷头，所述雾化喷头与箱体内壁的顶部固定连接。

6、优选的，所述齿板的顶部固定安装有阻尼减震杆，所述阻尼减震杆的顶端与安装框内壁的顶部固定连接。

7、优选的，所述第二转轴的前端通过轴承转轴连接有滑块，所述安装框内壁的前侧固定安装有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接且适配。

8、优选的，所述上罗拉和上罗拉的外部固定套设有防滑套，所述防滑套的外部开设有防滑槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二电机启动能够带动转轴进行转动，转轴能够带动齿轮进行转动，齿轮能够带动齿板进行升降，齿板能够带动上罗拉进行升降，上罗拉升降实现了对上罗拉和下罗拉间距的调节，从而能够对不同厚度的涤纶丝进行输送，进而提高了罗拉装置的适用范围，液压杆启动能够带动安装框进行升降，安装框升降能够在涤纶丝输送的过程中对涤纶丝进行拉紧，从而能够防止涤纶丝出现折痕和松动的情况，进而进一步提高了涤纶丝的质量。

技术特征：

1.涤纶丝罗拉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧分别开设有进料槽和出料槽，所述箱体(1)的底部固定安装有控制器，所述箱体(1)内壁的顶部且靠近其两侧固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底端固定安装有安装框(3)，所述安装框(3)的前侧且靠近其底部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿进安装框(3)的内部通过轴承与安装框(3)的内壁转动连接，所述第一转轴的外部固定安装有下罗拉(5)，所述安装框(3)内壁的后侧且靠近其顶部固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有齿轮(7)，所述齿轮(7)的前侧活动啮合有齿板(8)，所述齿板(8)的前侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定安装有上罗拉(9)。

2.根据权利要求1所述的涤纶丝罗拉装置，其特征在于：所述进料槽的左侧固定安装有清理框(10)，所述清理框(10)的上下两侧螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端且位于清理框(10)的内部通过轴承转动连接有刷板(12)。

3.根据权利要求1所述的涤纶丝罗拉装置，其特征在于：所述安装框(3)的底部固定安装有导向筒(13)，所述导向筒(13)内壁的顶部固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端固定安装有导向杆(15)，所述导向杆(15)的底端穿出导向筒(13)与箱体(1)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的涤纶丝罗拉装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部且靠近其两侧固定安装有湿度传感器(16)，所述箱体(1)的顶部固定安装有蓄水箱(17)，所述蓄水箱(17)的底部贯通连接有雾化喷头(18)，所述雾化喷头(18)与箱体(1)内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的涤纶丝罗拉装置，其特征在于：所述齿板(8)的顶部固定安装有阻尼减震杆(19)，所述阻尼减震杆(19)的顶端与安装框(3)内壁的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的涤纶丝罗拉装置，其特征在于：所述第二转轴的前端通过轴承转轴连接有滑块(20)，所述安装框(3)内壁的前侧固定安装有滑槽(21)，所述滑块(20)与滑槽(21)滑动连接且适配。

7.根据权利要求1所述的涤纶丝罗拉装置，其特征在于：所述上罗拉(9)和上罗拉(9)的外部固定套设有防滑套(22)，所述防滑套(22)的外部开设有防滑槽。

技术总结
本技术公开了一种涤纶丝罗拉装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部且靠近其两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有安装框，所述安装框的前侧且靠近其底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外部固定安装有下罗拉，所述安装框内壁的固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的前侧活动啮合有齿板，所述齿板的前侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定安装有上罗拉。本技术通过上述等结构的配合，实现了对上罗拉和下罗拉间距的调节，从而能够对不同厚度的涤纶丝进行输送，进而提高了罗拉装置的适用范围。

技术研发人员：巴尧
受保护的技术使用者：绍兴瀛洲新材料有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11