用于制造三维物体的设备及其从动轮调节装置的制作方法

本技术属于增材制造，具体涉及一种用于制造三维物体的设备及其从动轮调节装置。

背景技术：

1、增材制造技术(additive manufacturing，简称am)是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接cad模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，自二十世纪八十年代末发展至今，己成为现代先进制造技术中的一项支柱技术。选择性激光烧结(selective laser sintering，简称sls)是近年来发展最为迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。

2、现有技术的三维物体制造设备(以选择性激光烧结设备为例)一般由机架结构、缸体转运装置、铺粉机构、扫描机构、电器控制机构等构件组成。缸体转动装置用于缸体的转动，其中缸体用于承载打印的三维物体，即3d打印前缸体转动装置将缸体运送至打印腔内，当打印完成后，缸体转动装置再将打印有三维物体的缸体转运出来，因此缸体转运装置对3d打印位置定位控制精度和三维物体的打印质量起着关键性作用。现有的缸体转动装置包括驱动电机、主动座、从动轮、同步带、从动轮、从动座、从动轴等，其中主动座和从动座固定在机架结构上，缸体固定于同步带上；驱动电机带动主动轮和从动轮运动，从而带动同步带运动，以实现同步带上缸体的转运。由于同步带承载缸体，且同步带有一定的悬空长度，因此同步带的张紧好坏对缸体的转动精度起着至关重要的作用。如果同步带张紧程度不够，容易引起两从动轮产生转速差，使得同步带脱离从动轮，而且如果驱动电机起动扭矩大时，容易造成同步带打滑，造成转运故障等。因此现有同步带张紧程度的调节方式有调节整个从动座或者调节从动轴，然而调节整个从动座只限于操作空间较大的环境下使用，不适用于操作空间小的环境，适用有限；而调节从动轴，调节过程繁锁，增加售后维护时间，效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种用于制造三维物体的设备及其从动轮调节装置，本实用新型通过调节轴承座来实现同步轮的调节，以实现同步带张紧程度的调节，操作简单，减少售后维护时间，占用空间小，能适用于操作空间小的环境。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制造三维物体的从动轮调节装置，包括从动座、从动轮、轴承座、轴承、从动轴和锁紧机构，所述从动轮固定安装于所述从动轴的中间，所述从动轴的两端分别通过所述轴承安装于两所述轴承座上；两所述轴承座均移动安装于所述从动座上；所述轴承座相对于所述从动座能在水平方向上移动，且移动方向与所述从动轴的旋转中心线相垂直；每个所述轴承座通过所述锁紧机构与所述从动座相锁紧固定。

3、进一步地，所述从动座包括底板和u型架，所述u型架的数量为两个，两所述u型架平行相间地固定于所述底板上；所述从动轮位于两所述u型架之间，两所述轴承座分别移动安装于两所述u型架上；所述轴承座通过所述锁紧机构与所述u型架相锁紧固定。

4、进一步地，所述轴承座的外表面上设有一圈卡槽，所述轴承座通过所述卡槽卡合在所述u型架上。

5、进一步地，所述锁紧机构包括第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓、第一螺母、第一紧固螺栓和压块；所述压块封闭所述u型架的开口端，且所述压块的两端分别通过所述第一紧固螺栓与所述u型架的两端相连接；所述u型架的上方设有腰圆孔，所述轴承座的上方设有与所述腰圆孔位置相对的第一螺纹孔；所述u型架的底部设有第一螺纹通孔，所述压块的中间设有第二螺纹通孔；所述第一调节螺栓安装于所述第一螺纹通孔处且伸入至所述u型架的u型槽内顶住所述轴承座；所述第二调节螺栓安装于所述第二螺纹通孔处且伸入至所述u型架的u型槽内顶住所述轴承座；所述第三调节螺栓穿过所述腰圆孔后与所述轴承座上的第一螺纹孔相连接；在所述第一调节螺栓的螺栓头和u型架的底部之间，所述第一调节螺栓上外套有所述第一螺母。

6、进一步地，所述锁紧机构包括第二螺母；在所述第二调节螺栓的螺栓头和压块之间，所述第二调节螺栓上外套有所述第二螺母。

7、优选地，所述从动轮通过平键固定安装于所述从动轴上。

8、进一步地，所述从动轮调节装置还包括锁紧螺母，所述从动轴两端的轴承均通过所述轴承挡圈和轴承端面垫圈进行限位固定，所述轴承座的内表面上设有内环槽，所述轴承挡圈安装于所述内环槽内，所述轴承端面垫圈外套在所述从动轴上；所述从动轴的一端设有轴肩，另一端设有外螺纹；所述从动轴一端的轴承通过所述轴肩进行轴向限位；所述锁紧螺母安装于所述外螺纹处，所述锁紧螺母对所述从动轴另一端的轴承进行轴向限位。

9、进一步地，所述第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓和第一紧固螺栓均采用内六角螺栓。

10、进一步地，所述从动座的四个角处均设有第二螺纹孔。

11、本实用新型还提供了一种用于制造三维物体的设备，包括所述的从动轮调节装置，所述从动轮调节装置的数量为两个，两所述从动轮调节装置平行相间设置；所述用于制造三维物体的设备还包括电机、主动座、同步带、主动轮和主动轴，所述主动座的数量为两个，两所述主动座平行相间设置，所述主动轴的两端分别转动安装于两所述主动座上；

12、所述主动轮的数量为两个，第一个主动轮安装于所述电机的输出轴上，且第一个主动轮与所述主动轴的一端相连接，第二个主动轮安装于所述主动轴的另一端上；

13、所述同步带的数量为两条，第一条同步带连接第一个主动轮和第一个从动轮调节装置包括的第一个从动轮上，第二条同步带连接第二个主动轮和第二个从动轮调节装置包括的第二个从动轮上。

14、本实用新型的有益效果：本实用新型从动轮调节装置调节时，通过轴承座在从动座上水平移动，以调节从动轮的位置，操作简单，减少售后维护时间，无需整体移动从动座，能适用于操作空间小的环境，同时轴承座相对于从动座调节好位置后，通过锁紧机构锁紧固定，稳定可靠。本实用新型从动轮位置调节好后，具体使用时，绕在从动轮上的同步带的位置同步调节，以实现同步带张紧程度的调节，调节简单方便。

技术特征：

1.一种用于制造三维物体的从动轮调节装置，其特征在于，包括从动座（1）、从动轮（2）、轴承座（3）、轴承（4）、从动轴（5）和锁紧机构，所述从动轮（2）固定安装于所述从动轴（5）的中间，所述从动轴（5）的两端分别通过所述轴承（4）安装于两所述轴承座（3）上；

2.根据权利要求1所述的从动轮调节装置，其特征在于，所述从动座（1）包括底板（101）和u型架（102），所述u型架（102）的数量为两个，两所述u型架（102）平行相间地固定于所述底板（101）上；所述从动轮（2）位于两所述u型架（102）之间，两所述轴承座（3）分别移动安装于两所述u型架（102）上；所述轴承座（3）通过所述锁紧机构与所述u型架（102）相锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的从动轮调节装置，其特征在于，所述轴承座（3）的外表面上设有一圈卡槽（301），所述轴承座（3）通过所述卡槽（301）卡合在所述u型架（102）上。

4.根据权利要求2所述的从动轮调节装置，其特征在于，所述锁紧机构包括第一调节螺栓（63）、第二调节螺栓（62）、第三调节螺栓（64）、第一螺母（65）、第一紧固螺栓（61）和压块（60）；所述压块（60）封闭所述u型架（102）的开口端，且所述压块（60）的两端分别通过所述第一紧固螺栓（61）与所述u型架（102）的两端相连接；

5.根据权利要求4所述的从动轮调节装置，其特征在于，所述锁紧机构包括第二螺母；在所述第二调节螺栓（62）的螺栓头和压块（60）之间，所述第二调节螺栓（62）上外套有所述第二螺母。

6.根据权利要求1所述的从动轮调节装置，其特征在于，所述从动轮（2）通过平键（10）固定安装于所述从动轴（5）上。

7.根据权利要求1所述的从动轮调节装置，其特征在于，所述从动轮调节装置还包括锁紧螺母（8），所述从动轴（5）两端的轴承（4）均通过轴承挡圈（7）和轴承端面垫圈（9）进行限位固定，所述轴承座（3）的内表面上设有内环槽（303），所述轴承挡圈（7）安装于所述内环槽（303）内，所述轴承端面垫圈（9）外套在所述从动轴（5）上；

8.根据权利要求4所述的从动轮调节装置，其特征在于，所述第一调节螺栓（63）、第二调节螺栓（62）、第三调节螺栓（64）和第一紧固螺栓（61）均采用内六角螺栓。

9.根据权利要求1所述的从动轮调节装置，其特征在于，所述从动座（1）的四个角处均设有第二螺纹孔（1010）。

10.一种用于制造三维物体的设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的从动轮调节装置，所述从动轮调节装置的数量为两个，两所述从动轮调节装置平行相间设置；

技术总结
本技术属于增材制造技术领域，公开了一种用于制造三维物体的设备及其从动轮调节装置，一种用于制造三维物体的从动轮调节装置，包括从动座、从动轮、轴承座、轴承、从动轴和锁紧机构，所述从动轮固定安装于所述从动轴的中间，所述从动轴的两端分别通过所述轴承安装于两所述轴承座上；两所述轴承座均移动安装于所述从动座上；所述轴承座相对于所述从动座能在水平方向上移动，且移动方向与所述从动轴的旋转中心线相垂直；每个所述轴承座通过所述锁紧机构与所述从动座相锁紧固定。本技术通过调节轴承座来实现同步轮的调节，以实现同步带张紧程度的调节，操作简单，减少售后维护时间，占用空间小，能适用于操作空间小的环境。

技术研发人员：胡进荣,肖建军
受保护的技术使用者：湖南华曙高科技股份有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12