屏蔽罩自动摆盘机的制作方法

本技术涉及屏蔽罩加工领域技术，尤其是指一种屏蔽罩自动摆盘机。

背景技术：

1、连接器也叫接插件，是用于连接两个有源器件的器件，能够传输电流或信号。连接器分为公端连接器和母端连接器，一般也分别称为接头和插座。连接器内部通常设置有简单的电路结构，如导电端子、pcb板等电路载体，在使用的过程中，外部的电磁信号容易对连接器内部的电路造成干扰，影响信号传输的可靠性，现有技术中，通常在连接器的外部增设屏蔽罩结构来抵抗外界的电磁干扰。

2、现有的屏蔽罩在加工完成后一般为单个的散装，在储存和运输过程中容易发生碰撞而造成损坏，不利于储存和运输，一般都需要进行先摆盘，现有的自动化摆盘过程中，为了满足不同间距的料盘，只能采用单个的吸料头以及多个吸料装置，不仅摆盘的效率不够，而且整体结构也更加复杂，导致使用成本更高，因此，有必要对现有的摆盘设备结构作出进一步改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种屏蔽罩自动摆盘机，其能有效解决现有之摆盘设备摆盘效率低、结构复杂以及使用成本高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种屏蔽罩自动摆盘机，包括有机架、控制器、上料装置、分距移料装置以及料盘输送装置；该机架上设置有输料槽；该控制器设置在机架上；该上料装置设置在机架上并位于输料槽的输入端侧旁，上料装置与控制器连接；该分距移料装置设置在机架上并位于输料槽的输出端侧旁，分距移料装置与控制器连接；该料盘输送装置设置在机架上并位于分距移料装置侧旁，料盘输送装置与控制器连接。

4、作为一种优选方案，所述机架上设置有一机罩，该控制器、上料装置、分距移料装置以及料盘输送装置均由机罩罩住，且控制器固定在机罩上。

5、作为一种优选方案，所述上料装置为振动盘，该振动盘与控制器连接，且振动盘的输出端与输料槽的输入端连通。

6、作为一种优选方案，所述分距移料装置包括有移料架、第一活动座、第一驱动机构、第二活动座、第二驱动机构、分距组件以及吸料头；该移料架设置在机架上并位于输料槽的输出端侧旁；该第一活动座横向来回活动地设置在移料架上；该第一驱动机构设置在移料架上并带动活动座横向来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该第二活动座可上下来回活动地设置在第一活动座上并随着第一活动座横向来回活动；该第二驱动机构设置在第一活动座上并带动第二活动座上下来回活动，第二驱动机构与控制器连接；该分距组件设置在第二活动座上并随着第二活动座来回活动，分距组件与控制器连接；该吸料头为横向间隔设置的多个，其分别设置在分距组件的输出端并由分距组件带动横向来回活动，吸料头与控制器连接。

7、作为一种优选方案，所述分距组件以及吸料头为前后间隔排布的两组，对应的，输料槽以及上料装置都为前后间隔排布的两组。

8、作为一种优选方案，所述分距组件包括有固定框、滑动杆、分距杆、驱动杆以及第三驱动机构；该固定框设置在第二活动座上并随着第二活动座来回活动，固定框内具有一活动腔，且活动腔的上下内侧壁设置有阶梯式延伸的第一限位槽；该滑动杆设置在固定框上并位于活动腔中，且滑动杆为横向延伸并为上下平行设置的多个；该分距杆为横向间隔排布的多个，前述多个吸料头分别设置在对应的分距杆下端，分距杆可横向来回活动地设置在滑动杆上，且分距杆的上下两端分别与第一限位槽配合；该驱动杆可横向来回活动地设置在固定框上并位于活动腔的侧旁，驱动杆的输出端与最左侧的分距杆固定连接并带动最左侧的分距杆来回活动，驱动杆朝向活动腔的侧壁开设有与多个分距杆配合的第二限位槽；该第三驱动机构设置在固定框上并带动驱动杆横向来回活动，第三驱动机构与控制器连接。

9、作为一种优选方案，所述料盘输送装置包括有输送架、输送板、第一输送驱动机构、取料组件、第二输送驱动机构、分料组件、以及收料组件；该输送架设置在机架上并位于分距移料装置侧旁，输送架上依次设置有上料槽、摆盘位以及收料槽；该输送板可横向来回活动地设置在输送架上；该第一输送驱动机构设置在输送架上并带动输送板横向来回活动，第一输送驱动机构与控制器连接；该取料组件可上下来回活动地设置在输送板上并随着输送板横向来回活动，取料组件与控制器连接；该第二输送驱动机构设置在输送板上并带动取料组件上下来回活动，第二输送驱动机构与控制器连接；该分料组件设置在输送架上并位于上料槽的正下方。

10、作为一种优选方案，所述分料组件为沿输送架纵向对称排布的两个，每一分料组件均包括有分料架、分料杆、第一分料驱动机构、压料头、分料头以及第二分料驱动机构；该分料架设置在输送架上；该分料杆可纵向来回活动地设置在分料架上；该第一分料驱动机构设置在分料架上并带动分料杆纵向来回活动，第一分料驱动机构与控制器连接；该压料头固定安装在分料杆上并随着分料杆纵向来回活动；该分料头可上下来回活动地设置在分料杆上并随着分料杆纵向来回活动；该第二分料驱动机构设置在分料杆上并带动分料头上下来回活动，第二分料驱动机构与控制器连接。

11、作为一种优选方案，所述收料组件包括有收料架、支撑杆、升料杆以及升料驱动机构；该收料架设置在输送架上并围构形成前述收料槽，该支撑杆可上下来回翻转地设置在收料架上并位于收料槽底部，支撑杆为左右对称排布的两个；该升料杆设置在输送架上，升料杆可上下来回活动于两支撑杆之间；该升料驱动机构设置在输送架上并带动升料杆上下来回活动，升料驱动机构与控制器连接。

12、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

13、通过设置有分距移料装置，且分距移料装置设置在机架上并位于输料槽的输出端侧旁，并配合料盘输送装置的设置；使得使用分距移料装置对屏蔽罩进行摆盘时，不仅可以起到移料作用，还可以对吸取的产品进行分距，使得吸取产品之间的间距与放料盘上的间距相同，使得可根据不同间距的放料盘实现多个产品的同时摆盘，极大提升了摆盘效率，而且分距移料装置还可以代替多个单吸料头的吸料装置，极大简化了设备的结构以及使用成本。

14、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种屏蔽罩自动摆盘机，其特征在于：包括有机架、控制器、上料装置、分距移料装置以及料盘输送装置；该机架上设置有输料槽；该控制器设置在机架上；该上料装置设置在机架上并位于输料槽的输入端侧旁，上料装置与控制器连接；该分距移料装置设置在机架上并位于输料槽的输出端侧旁，分距移料装置与控制器连接；该料盘输送装置设置在机架上并位于分距移料装置侧旁，料盘输送装置与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动摆盘机，其特征在于：所述机架上设置有一机罩，该控制器、上料装置、分距移料装置以及料盘输送装置均由机罩罩住，且控制器固定在机罩上。

3.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动摆盘机，其特征在于：所述上料装置为振动盘，该振动盘与控制器连接，且振动盘的输出端与输料槽的输入端连通。

4.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动摆盘机，其特征在于：所述分距移料装置包括有移料架、第一活动座、第一驱动机构、第二活动座、第二驱动机构、分距组件以及吸料头；该移料架设置在机架上并位于输料槽的输出端侧旁；该第一活动座横向来回活动地设置在移料架上；该第一驱动机构设置在移料架上并带动活动座横向来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该第二活动座可上下来回活动地设置在第一活动座上并随着第一活动座横向来回活动；该第二驱动机构设置在第一活动座上并带动第二活动座上下来回活动，第二驱动机构与控制器连接；该分距组件设置在第二活动座上并随着第二活动座来回活动，分距组件与控制器连接；该吸料头为横向间隔设置的多个，其分别设置在分距组件的输出端并由分距组件带动横向来回活动，吸料头与控制器连接。

5.根据权利要求4所述的屏蔽罩自动摆盘机，其特征在于：所述分距组件以及吸料头为前后间隔排布的两组，对应的，输料槽以及上料装置都为前后间隔排布的两组。

6.根据权利要求4所述的屏蔽罩自动摆盘机，其特征在于：所述分距组件包括有固定框、滑动杆、分距杆、驱动杆以及第三驱动机构；该固定框设置在第二活动座上并随着第二活动座来回活动，固定框内具有一活动腔，且活动腔的上下内侧壁设置有阶梯式延伸的第一限位槽；该滑动杆设置在固定框上并位于活动腔中，且滑动杆为横向延伸并为上下平行设置的多个；该分距杆为横向间隔排布的多个，前述多个吸料头分别设置在对应的分距杆下端，分距杆可横向来回活动地设置在滑动杆上，且分距杆的上下两端分别与第一限位槽配合；该驱动杆可横向来回活动地设置在固定框上并位于活动腔的侧旁，驱动杆的输出端与最左侧的分距杆固定连接并带动最左侧的分距杆来回活动，驱动杆朝向活动腔的侧壁开设有与多个分距杆配合的第二限位槽；该第三驱动机构设置在固定框上并带动驱动杆横向来回活动，第三驱动机构与控制器连接。

7.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动摆盘机，其特征在于：所述料盘输送装置包括有输送架、输送板、第一输送驱动机构、取料组件、第二输送驱动机构、分料组件、以及收料组件；该输送架设置在机架上并位于分距移料装置侧旁，输送架上依次设置有上料槽、摆盘位以及收料槽；该输送板可横向来回活动地设置在输送架上；该第一输送驱动机构设置在输送架上并带动输送板横向来回活动，第一输送驱动机构与控制器连接；该取料组件可上下来回活动地设置在输送板上并随着输送板横向来回活动，取料组件与控制器连接；该第二输送驱动机构设置在输送板上并带动取料组件上下来回活动，第二输送驱动机构与控制器连接；该分料组件设置在输送架上并位于上料槽的正下方。

8.根据权利要求7所述的屏蔽罩自动摆盘机，其特征在于：所述分料组件为沿输送架纵向对称排布的两个，每一分料组件均包括有分料架、分料杆、第一分料驱动机构、压料头、分料头以及第二分料驱动机构；该分料架设置在输送架上；该分料杆可纵向来回活动地设置在分料架上；该第一分料驱动机构设置在分料架上并带动分料杆纵向来回活动，第一分料驱动机构与控制器连接；该压料头固定安装在分料杆上并随着分料杆纵向来回活动；该分料头可上下来回活动地设置在分料杆上并随着分料杆纵向来回活动；该第二分料驱动机构设置在分料杆上并带动分料头上下来回活动，第二分料驱动机构与控制器连接。

9.根据权利要求7所述的屏蔽罩自动摆盘机，其特征在于：所述收料组件包括有收料架、支撑杆、升料杆以及升料驱动机构；该收料架设置在输送架上并围构形成前述收料槽，该支撑杆可上下来回翻转地设置在收料架上并位于收料槽底部，支撑杆为左右对称排布的两个；该升料杆设置在输送架上，升料杆可上下来回活动于两支撑杆之间；该升料驱动机构设置在输送架上并带动升料杆上下来回活动，升料驱动机构与控制器连接。

技术总结
本技术公开了一种屏蔽罩自动摆盘机，包括有机架、控制器、上料装置、分距移料装置以及料盘输送装置；通过设置有分距移料装置，且分距移料装置设置在机架上并位于输料槽的输出端侧旁，并配合料盘输送装置的设置；使得使用分距移料装置对屏蔽罩进行摆盘时，不仅可以起到移料作用，还可以对吸取的产品进行分距，使得吸取产品之间的间距与放料盘上的间距相同，使得可根据不同间距的放料盘实现多个产品的同时摆盘，极大提升了摆盘效率，而且分距移料装置还可以代替多个单吸料头的吸料装置，极大简化了设备的结构以及使用成本。

技术研发人员：刘华
受保护的技术使用者：广东富中实业有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12