一种精炼钢包用引流剂的自动包装机的制作方法

1.本实用新型是一种精炼钢包用引流剂的自动包装机，属于包装机领域。


背景技术：

2.引流剂是针对钢铁工业连铸工艺中存在钢包自开率不高，烧氧过度、甚至造成连铸工艺中断问题，而出现的工业用品，它由优质进口铬矿砂、精制石英砂和高耐火度材料组成，具有流动性好、比重大、流速快、适当的烧结层厚度、抗钢水侵蚀和渗透的优点，在工业发展中，钢包治炼金属是非常普遍的。
3.中国专利号：cn214165344u，公开了一种用于塑料挤出机成型制品的干燥机，该技术方案通过第一l形支撑块、第二l形支撑块与第一矩形块的设置，能够使人员根据不同大小的缝合装置调节两个第一l形支撑块之间的间距，从而能够适用于多种不同规格大小的缝合装置的固定，同时通过矩形紧固板与第二矩形块的设置，可以把调节固定装置固定在圆柱上也可以固定在矩形块上，并且能够适用于多种不同粗细的圆柱与多种不同宽度的矩形块上，但是该设计方案不能够对下料的物料种类进行分类，使得工作人员在制作引流剂时其中各个成分的含量不够精确，降低了生产质量，现在急需一种精炼钢包用引流剂的自动包装机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精炼钢包用引流剂的自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计能够对下料的物料种类进行分类，使得工作人员在制作引流剂时能够精确其中各个成分的含量，提高了生产质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精炼钢包用引流剂的自动包装机，包括支撑板、包装袋以及混合下料机构，所述支撑板上端面焊接有支撑座，所述支撑板左端面固定有封口装置，所述封口装置输出端包裹有包装袋，所述支撑座上端面设置有混合下料机构；
6.所述混合下料机构包括搅拌箱体、第一过滤筛网、第二过滤筛网、第三过滤筛网、流量计以及下料管，所述搅拌箱体固定在支撑座上端面右侧，所述搅拌箱体上端面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴环面外侧固定有搅拌叶，所述支撑座上端面固定有下料箱体，所述下料箱体上端面开设有下料口；
7.所述下料箱体内壁固定有第一过滤筛网，所述第一过滤筛网下端固定有第二过滤筛网，所述第二过滤筛网下端固定有第三过滤筛网，所述下料箱体内部安装有流量计，所述流量计与搅拌箱体之间设置有下料管。
8.进一步地，所述支撑座开设有固定孔，固定孔的大小与所述包装袋的大小相匹配，且两者相贴近，所述包装袋的外径与所述封口装置输出端的内径大小相匹配，且两者相贴近。
9.进一步地，所述驱动电机输出端的内径与所述搅拌轴的外径大小相等，且两者相贴合固定连接，所述搅拌箱体开设有活动孔，活动孔的内径大于所述搅拌轴的外径，且两者相贴近。
10.进一步地，所述搅拌叶设置有多组，多组所述搅拌叶的大小相等，且对称设置在所述搅拌轴的环面外侧。
11.进一步地，所述下料口与所述下料箱体之间密封连接，所述第一过滤筛网开设的网孔直径大于所述第二过滤筛网开设的网孔直径，所述第二过滤筛网开设的网孔直径大于所述第三过滤筛网开设的网孔直径。
12.进一步地，所述流量计设置有三组，三组所述流量计的大小相同，且等距设置在所述下料箱体内部。
13.进一步地，三组所述流量计与下料管之间密封连接，三组所述流量计军通过导线连接到外部电源以及外部控制器。
14.进一步地，两组所述干燥风扇与两组所述加热板组成干燥组件。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精炼钢包用引流剂的自动包装机，因本实用新型添加了搅拌箱体、第一过滤筛网、第二过滤筛网、第三过滤筛网、流量计以及下料管，该设计能够对下料的物料种类进行分类，使得工作人员在制作引流剂时能够精确其中各个成分的含量，提高了生产质量，解决了原有用于塑料挤出机成型制品的干燥机不能够对下料的物料种类进行分类，使得工作人员在制作引流剂时其中各个成分的含量不够精确，降低了生产质量的问题。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种精炼钢包用引流剂的自动包装机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种精炼钢包用引流剂的自动包装机的主视剖视图；
19.图3为本实用新型一种精炼钢包用引流剂的自动包装机的部分结构图；
20.图中：1-封口装置、2-支撑板、3-支撑座、4-包装袋、5-混合下料机构、51-驱动电机、52-搅拌箱体、53-下料口、54-下料箱体、55-搅拌轴、56-搅拌叶、57-第一过滤筛网、58-第二过滤筛网、59-第三过滤筛网、511-流量计、512-下料管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精炼钢包用引流剂的自动包装机，包括支撑板2、包装袋4以及混合下料机构5，支撑板2上端面焊接有支撑座3，支撑板2左端面固定有封口装置1，封口装置1输出端包裹有包装袋4，支撑座3上端面设置有混合下料机构5；
23.混合下料机构5包括搅拌箱体52、第一过滤筛网57、第二过滤筛网58、第三过滤筛网59、流量计511以及下料管512，搅拌箱体52固定在支撑座3上端面右侧，搅拌箱体52上端
面安装有驱动电机51，驱动电机51输出端安装有搅拌轴55，搅拌轴55环面外侧固定有搅拌叶56，支撑座3上端面固定有下料箱体54，下料箱体54上端面开设有下料口53；
24.下料箱体54内壁固定有第一过滤筛网57，第一过滤筛网57下端固定有第二过滤筛网58，第二过滤筛网58下端固定有第三过滤筛网59，下料箱体54内部安装有流量计511，流量计511与搅拌箱体52之间设置有下料管512，该设计能够对下料的物料种类进行分类，使得工作人员在制作引流剂时能够精确其中各个成分的含量，提高了生产质量。
25.作为本实用新型的第一实施例：支撑座3开设有固定孔，固定孔的大小与包装袋4的大小相匹配，且两者相贴近，包装袋4的外径与封口装置1输出端的内径大小相匹配，且两者相贴近，该设计能够使得封口装置1对包装袋4进行封口，减少了工作人员的工作强度与时间；
26.驱动电机51输出端的内径与搅拌轴55的外径大小相等，且两者相贴合固定连接，搅拌箱体52开设有活动孔，活动孔的内径大于搅拌轴55的外径，且两者相贴近，该设计使得驱动电机51带动搅拌轴55在搅拌箱体52内转动，搅拌叶56设置有多组，多组搅拌叶56的大小相等，且对称设置在搅拌轴55的环面外侧，该设计通过搅拌轴55的转动，使得搅拌叶56对下料箱体54中输出的物料进行搅拌，使得引流剂的生产质量更高；
27.下料口53与下料箱体54之间密封连接，第一过滤筛网57开设的网孔直径大于第二过滤筛网58开设的网孔直径，第二过滤筛网58开设的网孔直径大于第三过滤筛网59开设的网孔直径，该设计通过第一过滤筛网57、第二过滤筛网58以及第三过滤筛网59的配合使用对下料口53输送的物料进行分类，使得引流剂的物料配比更加精准，提高了生产质量；
28.流量计511设置有三组，三组流量计511的大小相同，且等距设置在下料箱体54内部，三组流量计511与下料管512之间密封连接，三组流量计511军通过导线连接到外部电源以及外部控制器，该设计通过外部控制器控制三组流量计511的使用，使得包装机更加自动化，便于工作人员操作使用。
29.作为本实用新型的第二实施例：工作人员先把封口装置1以及驱动电机51通过导线连接到外部电源以及外部控制器，通过下料口53加入所需生产的物料，物料进入下料箱体54中，此时由于第一过滤筛网57、第二过滤筛网58以及第三过滤筛网59所开设的网孔大小不一，把物料分成三个等分，流量计511计算三类物料的流量，通过外部控制器显示给工作人员，此时工作人员可以通过流量计511控制三类物料的配比，设置完成后，打开流量计511，使得三类物料通过下料管512进入搅拌箱体52中，开启驱动电机51，使得驱动电机51带动搅拌轴55转动，对三类物料进行搅拌，搅拌完成的物料通过包装袋4落下，封口装置1对包装袋4进行封口。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。