一种内外圈通用型的环形吊具的制作方法

本技术涉及吊具领域，尤其是涉及一种内外圈通用型的环形吊具。

背景技术：

1、在重型设备生产装配过程中，需要将内外轴承、涨圈、涨环等部件快速吊装，但这些部件的规格不尽相同，因此亟需一种可以通用的吊具。但现有技术的吊具具有如下的弊端：(1)无法实现对不同直径部件的通用；(2)无法做到快速和精确改变直径；(3)吊具与吊物之间多采用柔性钩挂连接，存在连接不稳定的问题；(4)无防脱钩限位装置。

2、专利cn202220737963.x公开了一种用于化学气相沉积炉的可变径吊具，该专利通过设置变径杆来调整变径盘的直径大小以适用于不同直径尺寸的产品。专利cn201220524469.1公开了一种环形工件吊具，该专利采用可调节吊臂加竖直吊钩的形式，作业时竖直吊钩可根据工件的直径大小，在悬臂上自由调节到适合尺寸并可用锁销固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种内外圈通用型的环形吊具。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型的技术方案为提供一种内外圈通用型的环形吊具，包括环形主体、安装在所述环形主体上的若干丝杆单元，以及与所述丝杆单元连接并由其带动来回移动的吊装腿，所述吊装腿底部的外侧和内侧分别设有外圈吊点和内圈吊点，所有外圈吊点组合实现从内侧勾吊外圈工件，所有内圈吊点则组合实现从外侧勾吊内圈工件。

4、进一步地，所述环形主体的侧壁上设有贯穿的孔洞，所述丝杆单元包括丝杆、以及连接所述丝杆和所述吊装腿的丝杆支座，所述丝杆依次穿过丝杆螺帽和所述孔洞，所述丝杆的两端旋转连接所述丝杆支座，所述丝杆支座与所述吊装腿固定连接。

5、更进一步地，所述孔洞的相对两侧还设有压块，所述压块之间卡装固定所述丝杆螺帽，所述丝杆在所述丝杆螺帽的作用下呈自旋式直线移动。

6、进一步地，所述环形主体的底端还设有若干与所述孔洞位置对应的轨道槽，所述吊装腿包括第一吊装部，所述第一吊装部与所述轨道槽滑动连接。

7、进一步地，所述第一吊装部上还设有定位标尺，所述定位标尺用于定位所述吊装腿与所述环形主体的相对位置，在所述第一吊装部上固定有所述丝杆单元。

8、进一步地，所述吊装腿还包括与所述第一吊装部垂直的第二吊装部，在所述第二吊装部的底部外侧固定有所述外圈吊点，所述第二吊装部的底部内侧还固定有内圈吊座，所述内圈吊座上设有内圈吊点。

9、更进一步地，所述内圈吊座与所述第二吊装部通过销轴连接，所述销轴内还设有用于防止所述销轴脱落的弹簧销，所述销轴至少设有两个，当拆除到只剩一个所述销轴后，所述内圈吊座绕着所述销轴回转折叠，使得内圈吊点上的内圈工件脱落。

10、进一步地，在所述环形主体外侧的所述丝杆一端设有手轮，在所述环形主体内侧的所述第一吊装部一端设有内圈限位单元，所述内圈限位单元包括相对两侧设有凹槽且中心为空腔结构的滑块，在所述环形主体内侧的所述第一吊装部一端还设有槽道，所述滑块通过两侧的凹槽嵌在所述槽道里，使得所述滑块沿着所述槽道的方向移动。

11、进一步地，所述内圈限位单元还包括限位丝杆，所述限位丝杆的一端穿过所述空腔，另一端设有手柄。

12、更进一步地，所述空腔内壁还设有螺纹，用于调整所述限位丝杆与所述滑块的相对位置。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、(1)本实用新型可实现内圈和外圈的通用吊装，避免频繁地更换吊装设备，降低吊装设备地采购成本，提高作业效率。

15、(2)本实用新型通过丝杆单元带动吊装腿沿着轨道槽的方向移动，实现快速变径，满足不同尺寸的工件吊装。

16、(3)本实用新型的内圈限位单元可有效防止内圈工件在吊装过程脱钩，保证安全性。

17、(4)本实用新型的内圈吊座设计可回转折叠，实现内圈吊点与内圈工件的快速脱离。

技术特征：

1.一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，包括环形主体(1)、安装在所述环形主体(1)上的若干丝杆单元(2)、以及与所述丝杆单元(2)连接并由其带动来回移动的吊装腿(4)，所述吊装腿(4)底部的外侧和内侧分别设有外圈吊点(4-1)和内圈吊点(5-1)，所有外圈吊点(4-1)组合实现从内侧勾吊外圈工件，所有内圈吊点(5-1)则组合实现从外侧勾吊内圈工件。

2.根据权利要求1所述的一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，所述环形主体(1)的侧壁上设有贯穿的孔洞，所述丝杆单元(2)包括丝杆(2-4)、以及连接所述丝杆(2-4)和所述吊装腿(4)的丝杆支座(2-2)，所述丝杆(2-4)依次穿过丝杆螺帽(2-3)和所述孔洞，所述丝杆(2-4)的两端旋转连接所述丝杆支座(2-2)，所述丝杆支座(2-2)与所述吊装腿(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，所述孔洞的相对两侧还设有压块(2-5)，所述压块(2-5)之间卡装固定所述丝杆螺帽(2-3)，所述丝杆(2-4)在所述丝杆螺帽(2-3)的作用下呈自旋式直线移动。

4.根据权利要求2所述的一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，所述环形主体(1)的底端还设有若干与所述孔洞位置对应的轨道槽(1-2)，所述吊装腿(4)包括第一吊装部(4-3)，所述第一吊装部(4-3)与所述轨道槽(1-2)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，所述第一吊装部(4-3)上还设有定位标尺(4-2)，所述定位标尺用于定位所述吊装腿(4)与所述环形主体(1)的相对位置，在所述第一吊装部(4-3)上固定有所述丝杆单元(2)。

6.根据权利要求4所述的一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，所述吊装腿(4)还包括与所述第一吊装部(4-3)垂直的第二吊装部(4-4)，在所述第二吊装部(4-4)的底部外侧固定有所述外圈吊点(4-1)，所述第二吊装部(4-4)的底部内侧还固定有内圈吊座(5)，所述内圈吊座(5)上设有内圈吊点(5-1)。

7.根据权利要求6所述的一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，所述内圈吊座(5)与所述第二吊装部(4-4)通过销轴(5-2)连接，所述销轴(5-2)内还设有用于防止所述销轴(5-2)脱落的弹簧销，所述销轴(5-2)至少设有两个，当拆除到只剩一个所述销轴(5-2)后，所述内圈吊座(5)绕着所述销轴(5-2)回转折叠，使得内圈吊点(5-1)上的内圈工件脱落。

8.根据权利要求4所述的一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，在所述环形主体(1)外侧的所述丝杆(2-4)一端设有手轮(201)，在所述环形主体(1)内侧的所述第一吊装部(4-3)一端设有内圈限位单元(3)，所述内圈限位单元(3)包括相对两侧设有凹槽且中心为空腔结构的滑块(3-2)，在所述环形主体(1)内侧的所述第一吊装部(4-3)一端还设有槽道，所述滑块(3-2)通过两侧的凹槽嵌在所述槽道里，使得所述滑块(3-2)沿着所述槽道的方向移动。

9.根据权利要求8所述的一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，所述内圈限位单元(3)还包括限位丝杆(3-3)，所述限位丝杆(3-3)的一端穿过所述空腔，另一端设有手柄(301)。

10.根据权利要求9所述的一种内外圈通用型的环形吊具，其特征在于，所述空腔内壁还设有螺纹，用于调整所述限位丝杆(3-3)与所述滑块(3-2)的相对位置。

技术总结
本技术涉及一种内外圈通用型的环形吊具，包括环形主体、安装在所述环形主体上的若干丝杆单元、以及与所述丝杆单元连接并由其带动来回移动的吊装腿，所述吊装腿底部的外侧和内侧分别设有外圈吊点和内圈吊点，所有外圈吊点组合实现从内侧勾吊外圈工件，所有内圈吊点则组合实现从外侧勾吊内圈工件。与现有技术相比，本技术可实现内圈和外圈的快速变径以实现通用吊装，且本环形吊具结构较较稳定，在完成吊装后也能实现快速且不损伤工件的脱钩。

技术研发人员：孙凯,张斌辉,张文秀,徐亚波,张磊,谢家欣,肖焱,陈玮伦,罗刚
受保护的技术使用者：远景能源有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12