本技术涉及分钢器检修领域，更具体地说，本实用涉及一种分钢器支撑装置。
背景技术：
1、采用光学成像计算机图像识别的方法进行计数，属于非接触型检测系统，系统具备人工智能模式识别与深度学习的本领。钢筋在生产线上随传动链不停的向前走，计算机将行走中的钢筋数出数量，当传输链反向行走时，减掉已经计过的钢筋数量。当钢筋到达设定支数时，系统控制链子停到分钢位置，实时跟踪分钢器和钢筋位置，控制端部分钢器自动分钢，当端部的钢筋分开后，中部分钢器依次从前往后升起,将钢筋分开,所有分钢器降到初始位置,链子重新启动，并重新开始下一捆钢筋的计数，整个过程完全智能化。
2、在分钢的过程中，系统自动跟踪分钢器和钢筋，真正实现了人工智能识别追踪功能以保证分钢的准确性。
3、自动分钢装置属于智能化设备，因自动化程度高，故障率也较高，存在以下问题：
4、1.小棒310平台点数机中分器在检修维护时，需要一人使用钩子将其钩起一人进行作，如果钩子滑脱，分钢器掉落存在砸伤隐患；
5、2.作业时需要两人配合完成，造成人员浪费，且辅助作业人员须长时间保持同一姿势，劳动强度大。
6、3.现场温度高、环境恶劣，人员存在一定的风险；
7、4.因设备调整后需反复进行核对校正，故装置确认完成前需保持绝对静止状态，不允许位置发生变化。。
8、因此，需要设计一种分钢器支撑装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在提供一种分钢器支撑装置，主要解决背景技术中提到的问题。
2、本实用新型提供一种分钢器支撑装置，包括主套杆、螺杆，螺杆螺纹连接在主套杆内，螺杆的端部设置有u型头，主套杆的尾部设置有v型头，主套杆的侧面设置有把手。
3、在一个优选地实施方式中，主套杆为方管、长度为70公分。
4、在一个优选地实施方式中，把手的长度为10公分。
5、在一个优选地实施方式中，螺杆可伸缩的连接在主套杆内，螺杆的伸缩距离为0-10公分。
6、在一个优选地实施方式中，把手为圆管材质。
7、本实用新型的技术效果和优点：
8、通过制作分钢器支撑装置，人员处理分钢器问题时，直接用支撑顶住，快捷方便又安全；可实现单人作业，节省人力物力，保障作业安全，消除隐患；因调整需要，可以通过螺旋升降器调整支撑装置长度，从而改变支撑角度，对于自动化设备数字化进行指导。
1.一种分钢器支撑装置，其特征在于，包括主套杆、螺杆，螺杆螺纹连接在主套杆内，螺杆的端部设置有u型头，主套杆的尾部设置有v型头，主套杆的侧面设置有把手。
2.根据权利要求1所述的一种分钢器支撑装置，其特征在于，主套杆为方管、长度为70公分。
3.根据权利要求2所述的一种分钢器支撑装置，其特征在于，把手的长度为10公分。
4.根据权利要求3所述的一种分钢器支撑装置，其特征在于，螺杆可伸缩的连接在主套杆内，螺杆的伸缩距离为0-10公分。
5.根据权利要求4所述的一种分钢器支撑装置，其特征在于，把手为圆管材质。