同步皮带转弯机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带转弯机技术领域，具体为同步皮带转弯机。


背景技术：

2.同步皮带转弯机在工业生产中运用的较为广泛，可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的物品，所以用途广泛，目前同步皮带转弯机的高度通常不能进行调节，所以运输时不太方便，因此我们提出了同步皮带转弯机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了同步皮带转弯机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.同步皮带转弯机，包括底板，所述底板的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，四个所述立柱的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部对称固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均滑动贯穿顶板的顶部，四个所述支撑杆的顶部固定有同步皮带转弯机主体，所述底板上设置有用于驱动滑板在竖直方向上移动的驱动组件。
8.进一步地，所述驱动组件包括两个螺杆，两个所述螺杆的底端均通过轴承与底板的顶部转动，两个所述螺杆的顶端均通过轴承与顶板的底部转动连接，所述底板的顶部固定有l型板，所述l型板的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有主动链轮，其中一个所述螺杆的底端套设固定有从动链轮，所述主动链轮通过第一链条与从动链轮传动连接，两个所述螺杆的底端均套设固定有传动链轮，两个所述传动链轮通过第二链条传动连接，所述滑板与两个螺杆螺纹连接。
9.进一步地，所述滑板的表面开设有两个适配于螺杆的螺纹孔，所述滑板的四角均开设有适配于立柱的通孔。
10.进一步地，所述顶板的顶部对称开设有四个适配于支撑杆的滑孔。
11.进一步地，所述底板的底部四角均安装有万向自锁轮。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了同步皮带转弯机，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置底板、立柱、顶板、滑板、支撑杆和驱动组件，可以对同步皮带转弯机主体的高度进行调节，从而当需要运输时，可以降低整体高度，所以占用的空间较小，运输时较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体背面结构示意图；
17.图3为本实用新型滑板结构示意图；
18.图4为本实用新型顶板结构示意图。
19.图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、滑板；5、支撑杆；6、同步皮带转弯机主体；7、驱动组件；701、螺杆；702、l型板；703、伺服电机；704、主动链轮；705、从动链轮；706、第一链条；707、传动链轮；708、第二链条；8、螺纹孔；9、通孔；10、滑孔；11、万向自锁轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的同步皮带转弯机，包括底板1，底板1的顶部四角均固定有立柱2，四个立柱2的顶部固定有顶板3，四个立柱2的表面滑动连接有滑板4，滑板4的顶部对称固定有四个支撑杆5，四个支撑杆5的顶端均滑动贯穿顶板3的顶部，四个支撑杆5的顶部固定有同步皮带转弯机主体6，底板1上设置有用于驱动滑板4在竖直方向上移动的驱动组件7，当需要运输该设备时，可以利用驱动组件7控制滑板4往下移动，滑板4可以带动四个支撑杆5往下移动，从而可以控制同步皮带转弯机主体6往下移动，所以可以降低设备的整体高度，这样占用的空间较小，运输时较为方便。
23.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，驱动组件7包括两个螺杆701，两个螺杆701的底端均通过轴承与底板1的顶部转动，两个螺杆701的顶端均通过轴承与顶板3的底部转动连接，底板1的顶部固定有l型板702，l型板702的顶端固定有伺服电机703，伺服电机703的输出轴固定有主动链轮704，其中一个螺杆701的底端套设固定有从动链轮705，主动链轮704通过第一链条706与从动链轮705传动连接，两个螺杆701的底端均套设固定有传动链轮707，两个传动链轮707通过第二链条708传动连接，滑板4与两个螺杆701螺纹连接，滑板4的表面开设有两个适配于螺杆701的螺纹孔8，滑板4的四角均开设有适配于立柱2的通孔9，当需要控制滑板4在竖直方向上移动时，可以启动伺服电机703，伺服电机703可以带动主动链轮704转动，主动链轮704通过第一链条706可以带动从动链轮705转动，从动链轮705可以带动相对应的螺杆701转动，在两个传动链轮707和第二链条708的作用下，两个螺杆701可以同步转动，从而可以带动滑板4在竖直方向上移动。
24.如图1和图4所示，在一些实施例中，顶板3的顶部对称开设有四个适配于支撑杆5的滑孔10，是为了使四个支撑杆5能够顺利的穿过顶板3，底板1的底部四角均安装有万向自锁轮11，是为了方便移动该设备。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.同步皮带转弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角均固定有立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶部固定有顶板(3)，四个所述立柱(2)的表面滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的顶部对称固定有四个支撑杆(5)，四个所述支撑杆(5)的顶端均滑动贯穿顶板(3)的顶部，四个所述支撑杆(5)的顶部固定有同步皮带转弯机主体(6)，所述底板(1)上设置有用于驱动滑板(4)在竖直方向上移动的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的同步皮带转弯机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括两个螺杆(701)，两个所述螺杆(701)的底端均通过轴承与底板(1)的顶部转动，两个所述螺杆(701)的顶端均通过轴承与顶板(3)的底部转动连接，所述底板(1)的顶部固定有l型板(702)，所述l型板(702)的顶端固定有伺服电机(703)，所述伺服电机(703)的输出轴固定有主动链轮(704)，其中一个所述螺杆(701)的底端套设固定有从动链轮(705)，所述主动链轮(704)通过第一链条(706)与从动链轮(705)传动连接，两个所述螺杆(701)的底端均套设固定有传动链轮(707)，两个所述传动链轮(707)通过第二链条(708)传动连接，所述滑板(4)与两个螺杆(701)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的同步皮带转弯机，其特征在于：所述滑板(4)的表面开设有两个适配于螺杆(701)的螺纹孔(8)，所述滑板(4)的四角均开设有适配于立柱(2)的通孔(9)。4.根据权利要求1所述的同步皮带转弯机，其特征在于：所述顶板(3)的顶部对称开设有四个适配于支撑杆(5)的滑孔(10)。5.根据权利要求1所述的同步皮带转弯机，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均安装有万向自锁轮(11)。

技术总结
本实用新型属于皮带转弯机技术领域，尤其为同步皮带转弯机，包括底板，所述底板的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，四个所述立柱的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部对称固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均滑动贯穿顶板的顶部，四个所述支撑杆的顶部固定有同步皮带转弯机主体，所述底板上设置有用于驱动滑板在竖直方向上移动的驱动组件。本实用新型通过设置底板、立柱、顶板、滑板、支撑杆和驱动组件，可以对同步皮带转弯机主体的高度进行调节，从而当需要运输时，可以降低整体高度，所以占用的空间较小，运输时较为方便。时较为方便。时较为方便。


技术研发人员：董波 周晗 李云霄
受保护的技术使用者：徐州市奥睿自动化设备有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/3/30