本技术涉及活性炭生产装置,特别涉及一种活性炭打包装置。
背景技术:
1、活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成,具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团,吸附能力强,其主要用作固体吸附剂应用在化工、制药、环保等方面,随着人们对环境保护的重视程度提升,活性炭在空气净化、污水处理等领域的应用呈现出迅猛增长的趋势。
2、在活性炭的打包工序中,直接用吨袋进行打包较为普遍,但是现有的装置技术存在一定的缺点,例如:非密封侧围的吨袋防潮密封能力较弱,不能防止活性炭在空气中暴露,外表水也能渗透进吨袋内部;颗粒状的活性炭灌装进软质的吨袋后,因为周围没有硬质的限位保护,在运输和存放的过程中有变形塌陷而发生泄露的风险,造成原料损失。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种活性炭打包装置。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
3、一种活性炭打包装置,包括灌料机构和缠膜机构,两者之间通过传送机构衔接,所述灌料机构包括离地的高平台,所述高平台上设置有料斗,所述料斗周围环绕设置吨袋钩,所述传送机构上传送带栏托盘从料斗的下方至缠膜机构,所述带栏托盘上放置吨袋。
4、进一步的,所述缠膜机构包括落地的大直角架,所述大直角架上部的横杆末端设置有电机驱动的转轴,所述转轴向下连接有小直角架,所述小直角架的横杆短于大直角架横杆,所述小直角架底端位于传送机构之上,所述小直角架的竖杆上设置有竖直的缠绕膜放料轴。
5、进一步的,所述带栏托盘的四角设置有竖直朝上的栏杆,所述栏杆的高度≥吨袋的高度,4根栏杆将吨袋包围在内。
6、进一步的,所述传送机构包括落地的底盘,所述底盘上设置有若干并列平行的水平传动辊,所述水平传动辊支撑带栏托盘移动。
7、进一步的,所述料斗下方的出料口设置有闸门。
8、进一步的,所述转轴的转动角度大小为360°,其位于吨袋上方。
9、进一步的,所述吨袋钩的数量为4个。
10、进一步的,所述高平台的上方设置有护栏并向下设置有爬梯。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12、本实用新型打包活性炭省时省力,通过使用带栏托盘装载吨袋,在吨袋在灌装满活性炭后能有效防止其发生变形坍塌,避免原料泄露的发生;通过设置缠膜机构,在吨袋灌装满活性炭后,用缠绕膜对其侧面进行缠绕包覆,在周围形成一个很轻的、保护性外表,即使在不利的环境下也很难发生松散与分离,从而达到防尘、防油、防潮、防水、防破坏的目的,此外大大减少活性炭在空气中的暴露时间,防止发生失效,从而保障产品品质优良。
1.一种活性炭打包装置,其特征在于:包括灌料机构(1)和缠膜机构(2),两者之间通过传送机构(3)衔接,所述灌料机构(1)包括离地的高平台(1a),所述高平台(1a)上设置有料斗(1b),所述料斗(1b)周围环绕设置吨袋钩(1c),所述传送机构(3)上传送带栏托盘(4)从料斗(1b)的下方至缠膜机构(2),所述带栏托盘(4)上放置吨袋(5)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭打包装置,其特征在于:所述缠膜机构(2)包括落地的大直角架(2a),所述大直角架(2a)上部的横杆末端设置有电机驱动的转轴(2c),所述转轴(2c)向下连接有小直角架(2d),所述小直角架(2d)的横杆短于大直角架(2a)横杆,所述小直角架(2d)底端位于传送机构(3)之上,所述小直角架(2d)的竖杆上设置有竖直的缠绕膜放料轴(2e)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭打包装置,其特征在于:所述带栏托盘(4)的四角设置有竖直朝上的栏杆(4a),所述栏杆(4a)的高度≥吨袋(5)的高度,4根栏杆(4a)将吨袋(5)包围在内。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭打包装置,其特征在于:所述传送机构(3)包括落地的底盘(3a),所述底盘(3a)上设置有若干并列平行的水平传动辊(3b),所述水平传动辊(3b)支撑带栏托盘(4)移动。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭打包装置,其特征在于:所述料斗(1b)下方的出料口设置有闸门(1d)。
6.根据权利要求2所述的一种活性炭打包装置,其特征在于:所述转轴(2c)的转动角度大小为360°,其位于吨袋(5)上方。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭打包装置,其特征在于:所述吨袋钩(1c)的数量为4个。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭打包装置,其特征在于:所述高平台(1a)的上方设置有护栏并向下设置有爬梯。