一种极片料卷输送转移生产线的制作方法

本技术涉及锂电池生产设备，具体涉及一种极片料卷输送转移生产线。

背景技术：

1、极片是锂电池的主要构件，通常锂电池极片在生产完成后均以卷绕成卷的方式进行转移及存储，而在生产锂电池时成卷的极片上料至生产工位进行使用。

2、目前的锂电池生产过程中，成卷的极片料卷由人工搬运输送转移上料的介入程度高。这不仅使生产效率低，且由于锂电池极片料卷本身具有较大的重量，人工搬运容易存在安全隐患，同时搬运过程中容易对极片造成损伤，进而影响锂电池的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有锂电池生产中极片料卷的上料人工介入程度高而导致生产效率低，以及存在安全隐患及影响生产质量的问题，提供了一种极片料卷输送转移生产线。该极片料卷输送转移生产线能够实现极片料卷的自动运输换料，人工介入程度低，有利于实现锂电池的高效、高质量的生产。

2、本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

3、一种极片料卷输送转移生产线，包括与极片储料仓接驳的极片料卷输送线；所述极片料卷输送线与所述极片储料仓之间设置有接驳台以及单卷分离台，所述接驳台可旋转；所述极片料卷输送线上具有料卷转移工位，对应于所述极片料卷输送线的料卷转移工位设置有料卷转移机构。

4、在优选的实施例中，所述极片料卷输送线包括与正极片储料仓接驳的正极片料卷输送线，以及与负极片储料仓接驳的负极片料卷输送线；

5、对应所述正极片料卷输送线的料卷转移工位处设置有第一料卷转移机构，所述负极片料卷输送线的料卷转移工位处设置有第二料卷转移机构。

6、在优选的实施例中，所述正极片储料仓与所述正极片料卷输送线之间设置有第一接驳台，所述第一接驳台可旋转；

7、所述负极片储料仓与所述负极片料卷输送线之间设置有第二接驳台，所述第二接驳台可旋转。

8、在优选的实施例中，上述任一项所述的极片料卷输送转移生产线，所述正极片储料仓与所述正极片料卷输送线之间设置有第一单卷分离台，用于将正极片料卷分离为单一料卷；

9、所述负极片储料仓与所述负极片料卷输送线之间设置有第二单卷分离台，用于将负极片料卷分离为单一料卷。

10、在优选的实施例中，上述任一项所述的极片料卷输送转移生产线，所述第一料卷转移机构包括取料臂；工作时，所述取料臂由第一移动驱动件驱动水平移动靠近或远离所述正极片料卷输送的料卷转移工位，由第二移动驱动件驱动升降移动。

11、进一步优选的实施例中，所述取料臂通过安装板连接在第一丝杆上，所述第一移动驱动件与所述第一丝杆传动连接，驱动所述取料臂水平移动；

12、所述第一丝杆及所述取料臂通过连接板连接在第二丝杆上，所述第二移动驱动件与所述第二丝杆传动连接，驱动所述取料臂升降移动。

13、进一步优选的实施例中，所述正极片料卷输送线的料卷转移工位处设置有转移中转机构；所述转移中转机构包括转移座，所述转移座可升降移动。

14、在优选的实施例中，上述任一项所述的极片料卷输送转移生产线，所述第二料卷转移机构包括连接座以及第三移动驱动件，所述第三移动驱动件与所述连接座传动连接并在工作时驱动所述连接座升降。

15、进一步优选的实施例中，所述负极片料卷输送线的料卷转移工位处衔接设置有升降架；所述升降架上具有升降导轨，所述连接座滑动设置在所述升降导轨上。

16、进一步优选的实施例中，所述连接座连接在第三丝杆上，所述第三移动驱动件与所述第三丝杆传动连接，驱动所述连接座升降移动。

17、进一步优选的实施例中，所述连接座上设置有衔接转移输送线，用于带动极片料卷水平横向移动转移；所述衔接转移输送线包括输送带及输送带转动驱动件，所述输送带套设在传动轮上，所述输送带转动驱动件与所述传动轮传动连接。

18、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

19、本实用新型的极片料卷输送转移生产线，对应极片储料仓接驳极片料卷输送线，且在极片料卷输送线的料卷转移工位处分别对应设置料卷转移机构，使极片料卷能够直接从极片储料仓被运输转移至生产待上料工位处，且极片被取走后的载盘可被继续在输送线上运输回流，实现自动化运输换料，人工输送料卷的介入程度低，有利于实现锂电池的高效、高质量的生产，减少人工成本及降低生产安全隐患。

20、其中，正极片储料仓及负极片储料仓分别独立接驳相应的正极片料卷输送线及负极片料卷输送线，能够保证正极片料卷和负极片料卷的分类运输换料，避免极片料卷上料混乱，保证锂电池的生产有序进行，更有利于提高生产效率。

21、而且，对应于正极片及负极片的使用工位所带来的上料工作区别，正极片料卷输送线及负极片料卷输送线的料卷转移工位处分别对应设置的料卷转移机构能够针对性的将相应的正极片及负极片分别转移至相应的待上料工位处，以便于极片搬运机构精准取料及上料，进一步提高生产效率及锂电池生产质量。

技术特征：

1.一种极片料卷输送转移生产线，其特征在于，包括与极片储料仓接驳的极片料卷输送线；所述极片料卷输送线与所述极片储料仓之间设置有接驳台以及单卷分离台，所述接驳台可旋转；所述极片料卷输送线上具有料卷转移工位，对应于所述极片料卷输送线的料卷转移工位设置有料卷转移机构。

2.根据权利要求1所述的极片料卷输送转移生产线，其特征在于，所述极片料卷输送线包括与正极片储料仓接驳的正极片料卷输送线，以及与负极片储料仓接驳的负极片料卷输送线；对应所述正极片料卷输送线的料卷转移工位处设置有第一料卷转移机构，所述负极片料卷输送线的料卷转移工位处设置有第二料卷转移机构。

3.根据权利要求2所述的极片料卷输送转移生产线，其特征在于，所述正极片储料仓与所述正极片料卷输送线之间设置有第一接驳台及第一单卷分离台，所述负极片储料仓与所述负极片料卷输送线之间设置有第二接驳台及第二单卷分离台。

4.根据权利要求2所述的极片料卷输送转移生产线，其特征在于，所述第一料卷转移机构包括取料臂；工作时，所述取料臂由第一移动驱动件驱动水平移动靠近或远离所述正极片料卷输送的料卷转移工位，由第二移动驱动件驱动升降移动。

5.根据权利要求4所述的极片料卷输送转移生产线，其特征在于，所述取料臂通过安装板连接在第一丝杆上，所述第一移动驱动件与所述第一丝杆传动连接，驱动所述取料臂水平移动；

6.根据权利要求4或5所述的极片料卷输送转移生产线，其特征在于，所述正极片料卷输送线的料卷转移工位处设置有转移中转机构；所述转移中转机构包括转移座，所述转移座可升降移动。

7.根据权利要求2所述的极片料卷输送转移生产线，其特征在于，所述第二料卷转移机构包括连接座以及第三移动驱动件，所述第三移动驱动件与所述连接座传动连接并在工作时驱动所述连接座升降。

8.根据权利要求7所述的极片料卷输送转移生产线，其特征在于，所述负极片料卷输送线的料卷转移工位处衔接设置有升降架；所述升降架上具有升降导轨，所述连接座滑动设置在所述升降导轨上。

9.根据权利要求7所述的极片料卷输送转移生产线，其特征在于，所述连接座连接在第三丝杆上，所述第三移动驱动件与所述第三丝杆传动连接，驱动所述连接座升降移动。

10.根据权利要求7-9任一项所述的极片料卷输送转移生产线，其特征在于，所述连接座上设置有衔接转移输送线，用于带动极片料卷水平横向移动转移；所述衔接转移输送线包括输送带及输送带转动驱动件，所述输送带套设在传动轮上，所述输送带转动驱动件与所述传动轮传动连接。

技术总结
本技术公开了一种极片料卷输送转移生产线。本技术的极片料卷输送转移生产线包括与极片储料仓接驳的极片料卷输送线；所述极片料卷输送线与所述极片储料仓之间设置有接驳台以及单卷分离台，所述接驳台可旋转；所述极片料卷输送线上具有料卷转移工位，对应于所述极片料卷输送线的料卷转移工位设置有料卷转移机构。本技术的极片料卷输送转移生产线能够使极片料卷直接从极片储料仓被运输转移至生产待上料工位处，且极片被取走后的载盘可被继续在输送线上运输回流，实现自动化运输换料，人工输送料卷的介入程度低，有利于实现锂电池的高效、高质量的生产，减少人工成本及降低生产安全隐患。

技术研发人员：尤恒涛,罗二天,黄家园,李展立
受保护的技术使用者：惠州市赢合智能技术有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12