一种输送纠偏结构及橡胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种输送纠偏结构及橡胶生产设备。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
3.现有技术中，为便于橡胶在加工过程中的运输，采用输送带进行运输，且防止橡胶在输送带上产生偏移，影响后续的自动化加工，设置纠偏结构，cn202121892350.5一种输送带及纠偏装置，通过纠偏机构中的螺杆调整相对的橡胶辊的间距，使得纠偏机构可以适应不同大小的物体，可以对不同大小的物体进行纠偏操作，提升了本装置的使用性。
4.但是，以上纠偏结构两侧的结构是分开的，两侧调节不同步，不能保证橡胶从输送带的中间通过，进入下一工序的时可能存在位置误差，且仅仅对橡胶进行了纠偏，输送带在传动过程中，输送带也易产生偏移，偏移较大时，对输送带边缘产生磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输送纠偏结构及橡胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送纠偏结构及橡胶生产设备，输送纠偏结构及橡胶生产设备包括：纠偏板，纠偏板设置有两组，两组纠偏板均设置在螺杆上，螺杆安装在安装板内，安装板的上表面设置有支撑板，支撑板上螺纹连接限位组件。
7.优选的，纠偏板呈“l”形板状结构，且两板之间夹角为钝角，纠偏板的内侧表面设置有多组橡胶滚珠，纠偏板的外侧表面设置在支架上。
8.优选的，支架呈“l”形柱状结构，且中间设置有加强块，支架的加强块连接在支撑杆的一端，支撑杆的另一端设置在螺母上。
9.优选的，螺母滑动连接在滑槽内，滑槽呈“凸”形槽状结构，滑槽开设在安装板上，滑槽的两端设置有封板。
10.优选的，两组螺母均螺纹连接在螺杆上，两组螺母的螺纹螺旋方向相反，螺杆的两端分别通过轴承安装在两组封板上，螺杆的一端穿过一组封板，螺杆的一端设置有手柄。
11.优选的，支撑板设置有两组，支撑板上螺纹连接调节杆，调节杆呈“t”形杆状结构，调节杆的凸台端设置在让位槽内，调节杆的另一端设置有手柄。
12.优选的，让位槽呈“凸”形槽状结构，让位槽开设在限位板的一侧，让位槽上设置有挡板，限位板的另一侧设置有多组橡胶滚珠。
13.一种橡胶生产设备，包括输送组件和上述的输送纠偏结构，上述的安装板设置在输送组件的支座上，上述的纠偏板设置在输送组件输送带的上方，上述的限位板设置在输送组件输送带的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提出的输送纠偏结构及橡胶生产设备，通过转动螺杆，同时带动纠偏板向中间或两侧移动，使两组纠偏板同步移动，实现同时调节输送组件两侧的纠偏板，避免两组纠偏板调节的距离存在偏差，保证橡胶从输送带的中间通过，并在安装板上设置限位组件，对输送带两侧的位置进行限制，防止输送组件上输送带偏移过多，边缘处不断被摩擦。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型纠偏结构示意图；
18.图3为本实用新型螺杆结构示意图；
19.图4为本实用新型限位板结构示意图；
20.图5为本实用新型安装板结构示意图。
21.图中：输送组件1、安装板2、滑槽3、封板4、支架5、纠偏板6、橡胶滚珠7、支撑杆8、调节杆9、限位板10、让位槽11、挡板12、手柄13、螺杆14、过孔15、螺母16、支撑板17。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种输送纠偏结构及橡胶生产设备，输送纠偏结构及橡胶生产设备包括：纠偏板6，纠偏板6设置有两组，两组纠偏板6均设置在螺杆14上，螺杆14安装在安装板2内，安装板2的上表面设置有支撑板17，支撑板17上螺纹连接限位组件；
25.通过转动螺杆14，同时带动纠偏板6向中间或两侧移动，使两组纠偏板6同步移动，实现同时调节输送组件1两侧的纠偏板6，避免两组纠偏板6调节的距离存在偏差，保证橡胶从输送带的中间通过，并在安装板2上设置限位组件，对输送带两侧的位置进行限制，防止输送组件1上输送带偏移过多，边缘处不断被摩擦。
26.实施例二
27.如图4至图5所示，在实施例一的基础上，实现同时调节输送组件1两侧的纠偏板6，避免两组纠偏板6调节的距离存在偏差，纠偏板6呈“l”形板状结构，且两板之间夹角为钝角，纠偏板6的内侧表面设置有多组橡胶滚珠7，纠偏板6的外侧表面设置在支架5上，支架5呈“l”形柱状结构，且中间设置有加强块，支架5的加强块连接在支撑杆8的一端，支撑杆8的另一端设置在螺母16上，螺母16滑动连接在滑槽3内，滑槽3呈“凸”形槽状结构，滑槽3开设在安装板2上，滑槽3的两端设置有封板4，两组螺母16均螺纹连接在螺杆14上，两组螺母16的螺纹螺旋方向相反，螺杆14的两端分别通过轴承安装在两组封板4上，螺杆14的一端穿过
一组封板4，螺杆14的一端设置有手柄13；
28.通过转动螺杆14端部的手柄13，带动螺杆14转动，进而带动两组螺母16在滑槽3内同时向中间或两侧移动，进而通过支撑杆8和支架5带动两组纠偏板6同时向中间或两侧移动，将不同大小的橡胶限位在两组纠偏板6上的橡胶滚珠7之间，保证橡胶从输送组件1的中间通过，防止进入下一工序时存在位置误差。
29.实施例三
30.如图4至图5所示，在实施例二的基础上，防止输送组件1上输送带偏移，边缘产生摩擦，支撑板17设置有两组，支撑板17上螺纹连接调节杆9，调节杆9呈“t”形杆状结构，调节杆9的凸台端设置在让位槽11内，调节杆9的另一端设置有手柄13，让位槽11呈“凸”形槽状结构，让位槽11开设在限位板10的一侧，让位槽11上设置有挡板12，限位板10的另一侧设置有多组橡胶滚珠7；
31.通过转动调节杆9端部的手柄13，手柄13带动调节杆9转动，调节杆9在支撑板17的作用下，沿着过孔15前后移动，进而调节两组限位板10之间的距离，将输送组件1上的输送带控制在两组限位板10的橡胶滚珠7之间，防止输送带发生较大偏移，输送带的边缘接触到立柱边缘，不断摩擦产生磨损。
32.实际使用时，通过转动螺杆14端部的手柄13，带动螺杆14转动，进而带动两组螺母16在滑槽3内同时向中间或两侧移动，进而通过支撑杆8和支架5带动两组纠偏板6同时向中间或两侧移动，将不同大小的橡胶限位在两组纠偏板6上的橡胶滚珠7之间，保证橡胶从输送组件1的中间通过，防止进入下一工序时存在位置误差，通过转动调节杆9端部的手柄13，手柄13带动调节杆9转动，调节杆9在支撑板17的作用下，沿着过孔15前后移动，进而调节两组限位板10之间的距离，将输送组件1上的输送带控制在两组限位板10的橡胶滚珠7之间，防止输送带发生较大偏移，输送带的边缘接触到立柱边缘，不断摩擦产生磨损。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。