埋刮板输送机的制作方法

本技术涉及物料输送设备，具体为埋刮板输送机。

背景技术：

1、埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条，驱动装置等部件组成，一般结构较小、密封性好、刚性好。埋刮板输送机被广泛应用于冶金、建材、水泥、煤炭、矿山、、食品、饲料等行业。

2、专利号cn202123419805.4一种埋刮板运输机，包括运输机壳体，其上远离进料口的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过同步带连接有第一链轮，第一链轮上啮合有链条，链条上远离第一链轮的一端上啮合有第二链轮，链条上焊接有刮板，运输机壳体底部滑动连接有缓冲板，缓冲板的底部设置有弹簧，弹簧远离缓冲板的一端固定设置在运输机壳体上。

3、根据检索，上述埋刮板输送机存在两个缺陷：不能够调节物料输送角度，只能进行水平方向的输送；输料完成后，会有细小物料残留在链条和刮板上，平常不便于清理，长期积累可能会影响到链条的正常运行。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了埋刮板输送机，具有能够调节输送角度，以及便于对刮板和链条上的残留物料进行清理的优点。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：埋刮板输送机，包括：

3、机壳，其第一端的顶部设置有进料口，第二端的底部设置有出料口，且所述机壳第一端的底部与支撑架相铰接；

4、链条输送机构，设置在所述机壳内，通过其上设置的多个与所述机壳底部相适配的刮板来输送物料；

5、分料板，设置在所述链条输送机构与进料口之间的所述机壳内，所述分料板上表面设置有由中心向两侧倾斜的端面，且所述分料板上设置有多个空槽；

6、调节组件，与所述机壳第二端的底部相连接，用于调节所述机壳的倾斜角度；

7、两个支管，水平并间隔设置在所述机壳中部，所述支管上设置有多个喷头，所述支管端部贯穿机壳后，通过旋转接头与气泵出气管相连通；和

8、摆动构件，与两个所述支管端部相连接，用于带动两个所述支管摆动。

9、本实用新型的进一步改进在于，所述摆动构件包括：

10、两个齿轮，分别与贯穿所述机壳的两个所述支管端部相连接；和

11、连接板，设置在两个所述齿轮之间，并在气缸的驱动下上下移动，且所述连接板两侧的齿条分别与两个所述齿轮相啮合。

12、本实用新型的进一步改进在于，所述调节组件包括：

13、第一支杆，横向设置在所述机壳第二端的下表面；

14、两个连杆副，分别设置在所述第一支杆的两端，且与所述支撑架上横向设置的第二支杆相铰接；和

15、液压缸，其缸体底部与所述第二支杆相铰接，所述液压缸的活塞杆端部与两个所述连杆副相连接，当所述液压缸活塞杆伸缩时，可通过两个连杆副带动所述机壳以其第一端的铰接点为圆心摆动。

16、本实用新型的进一步改进在于，所述连杆副包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆第一端与所述第一支杆相铰接，第一连杆第二端与所述第二连杆第一端相铰接，所述第二连杆第二端与所述第二支杆转轴连接。

17、本实用新型的进一步改进在于，两个所述第一连杆的中部通过第三支杆相连接，所述液压缸的活塞杆端部与所述第三支杆转轴连接。

18、本实用新型的进一步改进在于，所述链条输送机构包括：

19、两个连接轴，分别水平并可转动地设置在所述机壳内部的两端，每个所述连接轴的两端均设置有传动链轮，其中一个所述连接轴在驱动组件驱动下转动；和

20、两个第一链条，分别设置在所述连接轴的两端，两个所述第一链条分别与两个所述连接轴上对应端部的传动链轮相啮合，且每个所述第一链条与多个所述刮板对应的端部相连接。

21、本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

22、第一链轮，与所述机壳第一端的所述连接轴端部相连接；和

23、第二电机，其动力输出端连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过第二链条相连接。

24、本实用新型的进一步改进在于，还包括张紧组件：

25、安装架，为u型，设置在所述机壳外侧，所述机壳第二端的两侧横向设置有两个长槽孔，对应的所述连接轴两端与两个所述长槽孔滑动连接并贯穿后，与所述安装架的两侧转轴连接；

26、螺杆，其第一端与所述安装架的中部螺纹连接并贯穿后与所述机壳侧壁转轴连接，且所述螺杆在第三电机的驱动下转动；和

27、导向杆，与所述螺杆平行设置在所述机壳侧壁上，且所述导向杆与所述安装架滑动连接且适配。

28、本实用新型的进一步改进在于，所述第三电机为步进电机。

29、本实用新型的进一步改进在于，所述进料口、出料口处均设置有漏斗。

30、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

31、本实用新型提供了埋刮板输送机，通过调节组件带动机壳第二端上下摆动，使机壳的倾斜角度发生改变，从而改变物料输送角度，来适应不同工况下的需要，增强埋刮板输送机的适用范围；通过向第一链条和刮板吹气，将残留物料吹落掉落在机壳内，清理方式简单，减少物料的浪费，并防止对第一链条的正常运行产生影响。

32、上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

33、机壳的第一端与支撑架呈铰接状态，当调节组件带动机壳第二端上下摆动时，以其第一端的铰接点为圆心摆动，使得机壳的倾斜角度发生改变，链条输送机构以及输送物料的刮板的倾斜角度改变，以便于为高处输送物料，调节方式简单，便于操作，适用性强。

34、通过设置分料板，使得大部分物料能够均匀分布在机壳底部，并对物料起到一定的缓冲作用，并通过设置两个支管向在机壳内向两个第一链条以及多个刮板吹气，起到清理作用，并减少物料的浪费，且两个吹气的支管在摆动构件的驱动下往复摆动，从而增大清理面积。

技术特征：

1.埋刮板输送机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述摆动构件包括：

3.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述调节组件包括：

4.根据权利要求3所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述连杆副包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆第一端与所述第一支杆相铰接，第一连杆第二端与所述第二连杆第一端相铰接，所述第二连杆第二端与所述第二支杆转轴连接。

5.根据权利要求4所述的埋刮板输送机，其特征在于，两个所述第一连杆的中部通过第三支杆相连接，所述液压缸的活塞杆端部与所述第三支杆转轴连接。

6.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述链条输送机构包括：

7.根据权利要求6所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述驱动组件包括：

8.根据权利要求6所述的埋刮板输送机，其特征在于，还包括张紧组件：

9.根据权利要求8所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述第三电机为步进电机。

10.根据权利要求1-9任一项所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述进料口、出料口处均设置有漏斗。

技术总结
本技术涉及物料输送设备技术领域，具体为埋刮板输送机，包括：机壳第一端的顶部设置有进料口，第二端的底部设置有出料口，且机壳第一端的底部与支撑架相铰接；链条输送机构设置在机壳内，其上设置的多个与机壳底部相适配的刮板料；分料板设置在链条输送机构与进料口之间的机壳内，分料板上表面设置有由中心向两侧倾斜的端面，且分料板上设置有多个空槽；调节组件与机壳第二端的底部相连接；两个支管水平并间隔设置在机壳中部，支管上设置有多个喷头，支管端部贯穿机壳后，通过旋转接头与气泵出气管相连通；摆动构件与两个支管端部相连接。本技术具有能够调节输送角度，以及便于对刮板和链条上的残留物料进行清理的优点。

技术研发人员：张树勇,柳拴虎,柳钰兵
受保护的技术使用者：石家庄新长城输送机械制造有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/13