本技术涉及网线打包技术,具体涉及一种网线生产用打包装置。
背景技术:
1、网线是连接计算机与计算机、计算机与其它网络设备的连接线,一般由金属或玻璃制成,常用的网线有双绞线和同轴细缆两种,目前市场上大多数的网线打包装置,主要通过收卷筒进行收卷打包处理的,收卷筒进行收卷打包时没有导向装置,容易使网线堆压在一起,同时网线收卷时的收卷松紧度不规范,容易使收卷时网线卡线的发生,为此,我们提出了一种网线生产用打包装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种网线生产用打包装置,以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种网线生产用打包装置,包括底座和固定安装在底座顶部的支撑架,所述支撑架的下方设有驱动机构,所述驱动机构的上方设有收卷机构和导向机构;
3、所述收卷机构包括与支撑架转动连接的连动杆和与连动杆固定连接有的驱动杆;
4、所述导向机构包括与支撑架转动连接的往复丝杆和与往复丝杆螺纹连接的移动板;
5、所述驱动机构驱动驱动杆转动,所述驱动杆转动带动连动杆同步转动,所述驱动杆的转动同步带动往复丝杆进行转动。
6、进一步地,所述驱动机构包括与支撑架固定连接的电机,所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮。
7、进一步地,所述收卷机构还包括与驱动杆固定套设的双皮带轮,所述双皮带轮的一侧与第一皮带轮之间传动连接有同一个第一皮带;
8、所述连动杆的一端开设有安装孔,所述安装孔的内部活动套设有操作杆,所述操作杆上固定连接有两个梯形推块,所述连动杆上对应两个梯形推块处开设有活动槽,两个所述活动槽的内部均活动套设有限位块,两个所述限位块的底部均与两个梯形推块密切贴合,所述连动杆的一端与操作杆之间固定连接有复位弹簧,所述操作杆上开设有移动槽,两个所述限位块之间固定连接有拉力弹簧,所述拉力弹簧活动套设在移动槽的内部。
9、进一步地,所述导向机构还包括与支撑架固定连接的导向杆,所述移动板上开设有螺纹孔和导向孔,所述往复丝杆螺纹套设在螺纹孔的内部,所述导向杆活动套设在导向孔的内部,所述移动板的一侧固定连接有延长板,所述延长板的另一端固定连接有引线套。
10、进一步地,所述往复丝杆的另一端固定套设有第二皮带轮,所述第二皮带轮的外部与双皮带轮的另一侧传动连接有同一个第二皮带,所述导向杆的另一端固定连接有固定板,所述往复丝杆的一端与固定板转动连接。
11、进一步地,所述电机通过固定螺栓与底座固定连接,所述底座的底部固定连接有两个支撑座。
12、与现有技术相比,本实用新型提供的一种网线生产用打包装置,该设备通过电机带动第一皮带轮转动,第一皮带轮转动带动双皮带轮转动,双皮带轮转动带动驱动杆转动,同时驱动杆转动带动连动杆转动处理,且双皮带轮转动的同时带动往复丝杆的转动,往复丝杆转动带动引线套同步进行移动处理,使得该设备不仅可以通过连动杆转动进行自动收卷打包处理,同时可以通过引线套的移动对网线收卷打包进行导向处理,有效的保障了网线收卷的整齐性。
1.一种网线生产用打包装置,包括底座(1)和固定安装在底座(1)顶部的支撑架(14),其特征在于,所述支撑架(14)的下方设有驱动机构,所述驱动机构的上方设有收卷机构和导向机构;
2.根据权利要求1所述的一种网线生产用打包装置,其特征在于,所述驱动机构包括与支撑架(14)固定连接的电机(2),所述电机(2)的输出轴固定连接有第一皮带轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种网线生产用打包装置,其特征在于,所述导向机构还包括与支撑架(14)固定连接的导向杆(15),所述移动板(8)上开设有螺纹孔和导向孔,所述往复丝杆(7)螺纹套设在螺纹孔的内部,所述导向杆(15)活动套设在导向孔的内部,所述移动板(8)的一侧固定连接有延长板(9),所述延长板(9)的另一端固定连接有引线套(10)。
4.根据权利要求3所述的一种网线生产用打包装置,其特征在于,所述往复丝杆(7)的另一端固定套设有第二皮带轮(11),所述第二皮带轮(11)的外部与双皮带轮(6)的另一侧传动连接有同一个第二皮带(13),所述导向杆(15)的另一端固定连接有固定板,所述往复丝杆(7)的一端与固定板转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种网线生产用打包装置,其特征在于,所述电机(2)通过固定螺栓与底座(1)固定连接,所述底座(1)的底部固定连接有两个支撑座。