本申请涉及服装生产的,尤其是涉及一种制衣生产用收料箱。
背景技术:
1、服装生产,泛指纺织业中的服装生产过程,包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。
2、目前,在服装生产的流水线中会对布料进行裁剪和缝纫,在流水线上对布料进行裁剪后,工作人员通常会在流水线末端放置收料箱,由于现有废料箱的顶壁都是开口设置,被裁剪后的废料通过流水线运输至收料箱内。
3、但是,废料被放置在收料箱内,工作人员在制作衣物成品后,清理收料箱内的废料需要将整个收料箱倒置,然后再将废料从收料箱内倒出,工作人员在清理收料箱内的废料时非常不方便。
技术实现思路
1、为了使工作人员在清理收料箱内的废料时更加方便,本申请提供一种制衣生产用收料箱。
2、本申请提供的一种制衣生产用收料箱,采用如下的技术方案:
3、一种制衣生产用收料箱,包括收料箱本体,所述收料箱本体的顶壁开口设置,所述收料箱本体的顶壁上设置有用于放置裁剪好的衣物成品的放置台;所述收料箱本体的侧壁上开设有排料口,所述收料箱本体内沿靠近或远离排料口处的方向滑动设置有推料板,所述推料板用于将收料箱本体内的废料推移至排料口处,所述收料箱本体内设置有用于驱使推料板滑动的驱动组件。
4、通过采用上述技术方案,当工作人员需要将收料箱本体内的废料清理时,通过驱动组件驱使推料板沿靠近排料口处滑动,推料板滑动的同时将收料箱本体内的衣物废料推移至排料口处,工作人员再将排料口处的衣物废料进行清理,从而不需要工作人员将整个收料箱倒置后才能清理收料箱内的衣物废料,减轻了工作人员的工作强度。
5、可选的,所述推料板的底壁倾斜设置,所述推料板的底壁沿靠近排料口处的方向逐渐靠近收料箱本体的内底壁;所述推料板的底壁上固定设置有多组刷毛,多组所述刷毛均与收料箱本体的内底壁相抵接。
6、通过采用上述技术方案,通过推料板的底壁倾斜设置,增大了推料板与衣物废料的接触面积,并且通过推料板底壁的多组刷毛的设置,增大与收料箱内底壁的摩擦力,使一些较小的衣物废料也能被推料板推移至排料口处,增加了实用性。
7、可选的,所述驱动组件包括第一丝杠和驱动源,所述收料箱本体的内侧壁上开设有滑移槽,所述第一丝杠转动设置在第一滑移槽内,所述推料板上沿第一丝杠的长度方向开设有第一螺纹孔,所述第一丝杠穿过第一螺纹孔与推料板螺纹连接,所述驱动源用于驱使第一丝杠转动。
8、通过采用上述技术方案,通过驱动源驱使第一丝杠转动,第一丝杠转动的同时驱使与第一丝杠螺纹连接的推料板在收料箱本体内滑动,从而达到推料板将收料箱本体内的废料推移至排料口处的效果。
9、可选的,所述推料板的两侧均固定设置有波纹管,两所述波纹管的另一端均固定设置在第一滑移槽的侧壁上。
10、通过采用上述技术方案,通过波纹管的设置,当丝杠在转动时,在一定程度上防止衣物废料卡在丝杠内,影响丝杠的运作。
11、可选的,所述放置台沿靠近或远离收料箱本体的方向滑动设置在收料箱本体的顶壁上,所述收料箱本体内设置有用于驱使放置台滑动的第一驱动件。
12、通过采用上述技术方案,通过第一驱动件驱使放置台滑动至合适高度时,工作人员可将流水线上的衣物成品放置于放置台上,避免与废料混合在一起后难以区分;且通过放置台的滑动设置,在一定程度上可适应不同身高的工作人员使用。
13、可选的,所述排料口处的侧壁上开设有滑槽,所述滑槽内沿靠近或远离收料箱本体底壁的方向滑动设置有封闭板,所述封闭板用于封闭排料口;所述收料箱本体上设置有驱使封闭板滑动的第二驱动件。
14、通过采用上述技术方案,在收料箱本体内的衣物废料未填满时,通过第二驱动件驱使封闭板在滑槽内滑动至封闭排料口;当工作人员需要清理收料箱本体内的衣物废料时,通过第二驱动件驱使封闭板沿远离收料箱本体的内底壁的方向滑动,从而便于工作人员清理收料箱本体内的衣物废料。
15、可选的,所述第二驱动件包括第二丝杠,所述收料箱本体的侧壁上开设有第二滑移槽,所述第二丝杠转动设置在第二滑移槽内,所述封闭板上且沿第二丝杠的长度方向开设有第二螺纹孔,所述第二丝杠穿过第二螺纹孔与封闭板螺纹连接;所述收料箱本体的侧壁上开设有与第一滑移槽和第二滑移槽均连通的放置槽,所述第一丝杠上同轴固定有第一齿轮,所述放置槽内转动设置有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,且所述第一齿轮的横截面积远小于第二齿轮;所述第二齿轮上同轴固定有第一锥齿轮,所述第二丝杠上同轴固定有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
16、通过采用上述技术方案,当施工人员需要清理收料箱本体内的衣物废料时,通过驱动源驱使第一丝杠转动,第一丝杠转动的同时带动第一齿轮转动,第一齿轮转动的同时带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动,第二齿轮转动的同时带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动的同时带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮转动的同时带动第二丝杠转动,第二丝杠转动的同时带动与第二丝杠螺纹连接的封闭板在滑槽内滑动。
17、可选的,所述收料箱本体的底壁上固定有多个支架,每个所述支架上均转动设置有滚轮,每个所述滚轮均用于与地面滚动连接。
18、通过采用上述技术方案,通过收料箱本体底壁上的多个滚轮的设置,可使整个收料箱运动至流水线的末端,便于收集衣物废料;在清理收料箱本体内的衣物废料时,工作人员可将收料箱移动至衣物废料集中点,进一步减轻了工作人员的施工强度。
19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
20、1. 当工作人员需要将收料箱本体内的废料清理时,通过驱动组件驱使推料板沿靠近排料口处滑动,推料板滑动的同时将收料箱本体内的衣物废料推移至排料口处,工作人员再将排料口处的衣物废料进行清理,从而不需要工作人员将整个收料箱倒置后才能清理收料箱内的衣物废料,减轻了工作人员的工作强度;
21、2. 通过推料板的底壁倾斜设置,增大了推料板与衣物废料的接触面积,并且通过推料板底壁的多组刷毛的设置,增大与收料箱内底壁的摩擦力,使一些较小的衣物废料也能被推料板推移至排料口处,增加了实用性;
22、3. 当施工人员需要清理收料箱本体内的衣物废料时,通过驱动源驱使第一丝杠转动,第一丝杠转动的同时带动第一齿轮转动,第一齿轮转动的同时带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动,第二齿轮转动的同时带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动的同时带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮转动的同时带动第二丝杠转动,第二丝杠转动的同时带动与第二丝杠螺纹连接的封闭板在滑槽内滑动。
1.一种制衣生产用收料箱,其特征在于:包括收料箱本体(1),所述收料箱本体(1)的顶壁开口设置,所述收料箱本体(1)的顶壁上设置有用于放置裁剪好的衣物成品的放置台(4);所述收料箱本体(1)的侧壁上开设有排料口(13),所述收料箱本体(1)内沿靠近或远离排料口(13)处的方向滑动设置有推料板(2),所述推料板(2)用于将收料箱本体(1)内的废料推移至排料口(13)处,所述收料箱本体(1)内设置有用于驱使推料板(2)滑动的驱动组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种制衣生产用收料箱,其特征在于:所述推料板(2)的底壁倾斜设置,所述推料板(2)的底壁沿靠近排料口(13)处的方向逐渐靠近收料箱本体(1)的内底壁;所述推料板(2)的底壁上固定设置有多组刷毛,多组所述刷毛均与收料箱本体(1)的内底壁相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种制衣生产用收料箱,其特征在于:所述驱动组件(3)包括第一丝杠(31)和驱动源,所述收料箱本体(1)的内侧壁上开设有滑移槽,所述第一丝杠(31)转动设置在第一滑移槽(33)内,所述推料板(2)上沿第一丝杠(31)的长度方向开设有第一螺纹孔,所述第一丝杠(31)穿过第一螺纹孔与推料板(2)螺纹连接,所述驱动源用于驱使第一丝杠(31)转动。
4.根据权利要求3所述的一种制衣生产用收料箱,其特征在于:所述推料板(2)的两侧均固定设置有波纹管(22),两所述波纹管(22)的另一端均固定设置在第一滑移槽(33)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种制衣生产用收料箱,其特征在于:所述放置台(4)沿靠近或远离收料箱本体(1)的方向滑动设置在收料箱本体(1)的顶壁上,所述收料箱本体(1)内设置有用于驱使放置台(4)滑动的第一驱动件。
6.根据权利要求4所述的一种制衣生产用收料箱,其特征在于:所述排料口(13)处的侧壁上开设有滑槽(5),所述滑槽(5)内沿靠近或远离收料箱本体(1)底壁的方向滑动设置有封闭板(51),所述封闭板(51)用于封闭排料口(13);所述收料箱本体(1)上设置有驱使封闭板(51)滑动的第二驱动件。
7.根据权利要求6所述的一种制衣生产用收料箱,其特征在于:所述第二驱动件包括第二丝杠(52),所述收料箱本体(1)的侧壁上开设有第二滑移槽(54),所述第二丝杠(52)转动设置在第二滑移槽(54)内,所述封闭板(51)上且沿第二丝杠(52)的长度方向开设有第二螺纹孔,所述第二丝杠(52)穿过第二螺纹孔与封闭板(51)螺纹连接;所述收料箱本体(1)的侧壁上开设有与第一滑移槽(33)和第二滑移槽(54)均连通的放置槽(55),所述第一丝杠(31)上同轴固定有第一齿轮(56),所述放置槽(55)内转动设置有第二齿轮(57),所述第一齿轮(56)与第二齿轮(57)啮合,且所述第一齿轮(56)的横截面积远小于第二齿轮(57);所述第二齿轮(57)上同轴固定有第一锥齿轮(58),所述第二丝杠(52)上同轴固定有第二锥齿轮(59),所述第一锥齿轮(58)与第二锥齿轮(59)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种制衣生产用收料箱,其特征在于:所述收料箱本体(1)的底壁上固定有多个支架(11),每个所述支架(11)上均转动设置有滚轮(12),每个所述滚轮(12)均用于与地面滚动连接。