一种新型爆竹装药流水线传输结构的制作方法

本技术涉及爆竹装药，尤其涉及的是一种新型爆竹装药流水线传输结构。

背景技术：

1、爆竹的制作主要是对爆竹筒进行装药，在少数情况下，现有技术中有一些采用传输带结构进行输送爆竹筒的技术，需要精确将爆竹筒输送至装料机构的底部对爆竹筒进行装药，这样才能实现爆竹筒和装料机构的精准对位，可实际传输时，由于惯性力作用，因此很难保证爆竹筒精确得输送到装料机构的下方，若爆竹筒没有精确移动到装料机构的下方，在下料时，可能会造成原料的浪费。

2、有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种新型爆竹装药流水线传输结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种新型爆竹装药流水线传输结构，包括工作台、以及下料机构，所述工作台上设有输送组件，所述下料机构位于所述输送组件的上方，还包括设于所述输送组件下方的限位组件；所述输送组件包括若干个平行设置的输送辊、以及驱动所述输送辊转动的链条，相邻所述输送辊之间具有间隙；所述限位组件包括限位板、以及驱动所述限位板上下移动的第一气缸，所述限位板可在相邻所述输送辊之间的间隙中上下移动。

3、进一步，所述工作台的底部设有安装所述限位组件的安装架，所述限位板的底部设有导向杆，所述安装架上形成有与所述导向杆配合的导向孔。

4、进一步，所述限位组件位于所述下料机构的下方。

5、进一步，所述下料机构包括料箱、以及设于料箱底部挡料组件；所述料箱的底部形成有若干个阵列排布，且与爆竹筒对应的下料口，所述挡料组件包括挡料板以及驱动挡料板移动的第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述料箱的侧壁上。

6、进一步，所述挡料组件有两组，分别设于所述料箱的侧壁上。

7、进一步，所述料箱的底部还设有支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述工作台上。

8、采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型爆竹装药流水线传输结构，与现有技术相比，本案具有如下有益效果：

9、一、本案通过在输送组件的下方设置限位组件，每当爆竹筒输送到预定位置时，通过第一气缸将限位板向上顶，对爆竹筒进行限位，防止爆竹筒在惯性的作用下继续向前移动，使爆竹筒精确移动到预定位置。

10、二、本案通过采用链条驱动输送辊转动，可以对每一个输送辊都提供动力，保证传输的精准性。

技术特征：

1.一种新型爆竹装药流水线传输结构，包括工作台、以及下料机构，所述工作台上设有输送组件，所述下料机构位于所述输送组件的上方，其特征在于，还包括设于所述输送组件下方的限位组件；所述输送组件包括若干个平行设置的输送辊、以及驱动所述输送辊转动的链条，相邻所述输送辊之间具有间隙；所述限位组件包括限位板、以及驱动所述限位板上下移动的第一气缸，所述限位板可在相邻所述输送辊之间的间隙中上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型爆竹装药流水线传输结构，其特征在于，所述工作台的底部设有安装所述限位组件的安装架，所述限位板的底部设有导向杆，所述安装架上形成有与所述导向杆配合的导向孔。

3.根据权利要求2所述的一种新型爆竹装药流水线传输结构，其特征在于，所述限位组件位于所述下料机构的下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型爆竹装药流水线传输结构，其特征在于，所述下料机构包括料箱、以及设于料箱底部挡料组件；所述料箱的底部形成有若干个阵列排布，且与爆竹筒对应的下料口，所述挡料组件包括挡料板以及驱动挡料板移动的第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述料箱的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种新型爆竹装药流水线传输结构，其特征在于，所述挡料组件有两组，分别设于所述料箱的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种新型爆竹装药流水线传输结构，其特征在于，所述料箱的底部还设有支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述工作台上。

技术总结
本技术涉及爆竹装药技术领域，公开了一种新型爆竹装药流水线传输结构，包括工作台、以及下料机构，所述工作台上设有输送组件，所述下料机构位于所述输送组件的上方，还包括设于所述输送组件下方的限位组件；所述输送组件包括若干个平行设置的输送辊、以及驱动所述输送辊转动的正时皮带，相邻所述输送辊之间具有间隙；所述限位组件包括限位板、以及驱动所述限位板上下移动的第一气缸，所述限位板可在相邻所述输送辊之间的间隙中上下移动。本案通过在输送组件的下方设置限位组件，每当爆竹筒输送到预定位置时，通过第一气缸将限位板向上顶，对爆竹筒进行限位，防止爆竹筒在惯性的作用下继续向前移动，使爆竹筒精确移动到预定位置。

技术研发人员：彭玉肃,张晓虹
受保护的技术使用者：万载县祥和烟花鞭炮制造有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12