一种尾料分离机的制作方法

本技术涉及制香机械制造，特别是一种尾料分离机。

背景技术：

1、目前，采用高压喷制法制作香支的喷香机，其所制作出的香支上总是附着有凸出于主香部位的尾料，尾料夹杂在香支之间，阻碍了香支的包装操作，而且，包装过程中尾料容易产生碎屑，碎屑沾附在包装和香支上，影响产品的整洁感和质量，为了避免影响产品质量，需要手工摘取尾料，然而，目前没有可以自动去除尾料的相关设备，香支生产效率提高有限。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种可以自动除去并分离出尾料，提高香支生产效率的尾料分离机。

2、本实用新型是这样来实现上述目的：

3、本实用新型一种尾料分离机，包括安装架、以及安装在安装架上的香支传送机构和尾料去除机构，所述香支传送机构包括活动连接在所述安装架内的两转轴（22）、以及与两转轴的动轮套覆连接的传送窄带，所述尾料去除机构包括安装在所述安装架一侧的执行元件、以及位于所述两转轴之间的连接轴，所述连接轴的两端与所述安装架轴向活动连接，且所述连接轴的一端连接有所述执行元件，所述连接轴固定有若干打击条，所述打击条位于所述传送窄带上下之间的位置内。

4、进一步地，所述安装架上固定有承托杆，所述承托杆位于所述连接轴的旁边，所述打击杆抵靠在所述承托杆上。

5、进一步地，所述执行元件为气缸或油缸，气缸或油缸的活动杆与所述连接轴的一端连接。

6、进一步地，所述执行元件为电机，电机通过传动组件与所述连接轴连接，所述传动组件包括轴承、连接套筒、连臂、以及摆臂，电机通过安装板与所述安装架连接，电机的输出端穿过所述安装板与所述摆臂连接，所述摆臂一端通过所述轴承与所述连臂的一端连接，所述连接轴的一端穿过所述安装架一侧，并套装连接有所述连接套筒，所述连臂的另一端与所述连接套筒连接，所述摆臂位于所述连臂与所述安装板之间。

7、进一步地，还包括安装在所述安装架上的尾料回收机构，所述尾料回收机构包括安装在所述安装架内的两滚动轴、以及与所述两滚动轴套覆连接的传送带，所述传送窄带位于所述传送带上方。

8、进一步地，所述滚动轴的一端穿过所述安装架一侧，并安装有主动齿轮，所述转轴的一端穿过所述安装架一侧，并安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿合连接；所述香支传送机构包括第一动力电机，所述第一动力电机安装在所述安装架一侧，所述第一动力电机的输出端安装有主动链轮，所述主动齿轮一侧连接安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接。

9、进一步地，还包括位于所述传送窄带上方的下料导槽，所述下料导槽与所述安装架连接，所述下料导槽的底部开设有供单支香支穿过的开口，所述开口两侧槽板倾斜设置形成引导面。

10、进一步地，所述尾料回收机构还包括设置在所述安装架后侧的尾料收集导向斜板，所述尾料收集导向斜板邻接于所述传送带。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型提供了一种尾料分离机，通过采用所述传送窄带传送香支，香支的尾料部位因重力作用而向下摆动，悬挂在所述传送窄带或香支上，而香支随所述传送窄带向前移动的过程中，经过所述连接轴时，所述执行元件驱动所述连接轴在所述安装架内往复移动，与所述连接轴连接的所述打击条也随之往复移动，从而对所述传送窄带或香支上的尾料进行打击，将尾料击断使得尾料与香支断开分离，由此实现自动除去并分离出尾料，提高制香的生产效率。

技术特征：

1.一种尾料分离机，其特征在于：包括安装架（1）、以及安装在安装架（1）上的香支传送机构（2）和尾料去除机构（3），所述香支传送机构（2）包括活动连接在所述安装架（1）内的两转轴（22）、以及与两转轴（22）的动轮（221）套覆连接的传送窄带（23），所述尾料去除机构（3）包括安装在所述安装架（1）一侧的执行元件（31）、以及位于所述两转轴（22）之间的连接轴（32），所述连接轴（32）的两端与所述安装架（1）轴向活动连接，且所述连接轴（32）的一端连接有所述执行元件（31），所述连接轴（32）固定有若干打击条（321），所述打击条（321）位于所述传送窄带（23）上下之间的位置内。

2.根据权利要求1所述一种尾料分离机，其特征在于：所述安装架（1）上固定有承托杆（33），所述承托杆（33）位于所述连接轴（32）的旁边，所述打击条（321）抵靠在所述承托杆（33）上。

3.根据权利要求1所述一种尾料分离机，其特征在于：所述执行元件（31）为气缸或油缸，气缸或油缸的活动杆与所述连接轴（32）的一端连接。

4.根据权利要求1所述一种尾料分离机，其特征在于：所述执行元件（31）为电机，电机通过传动组件与所述连接轴（32）连接，所述传动组件包括轴承（34）、连接套筒（35）、连臂（36）、以及摆臂（37），电机通过安装板（11）与所述安装架（1）连接，电机的输出端穿过所述安装板（11）与所述摆臂（37）连接，所述摆臂（37）一端通过所述轴承（34）与所述连臂（36）的一端连接，所述连接轴（32）的一端穿过所述安装架（1）一侧，并套装连接有所述连接套筒（35），所述连臂（36）的另一端与所述连接套筒（35）连接，所述摆臂（37）位于所述连臂（36）与所述安装板（11）之间。

5.根据权利要求1或2所述一种尾料分离机，其特征在于：还包括安装在所述安装架（1）上的尾料回收机构（4），所述尾料回收机构（4）包括安装在所述安装架（1）内的两滚动轴、以及与所述两滚动轴套覆连接的传送带（41），所述传送窄带（23）位于所述传送带（41）上方。

6.根据权利要求5所述一种尾料分离机，其特征在于：所述滚动轴的一端穿过所述安装架（1）一侧，并安装有主动齿轮（51），所述转轴（22）的一端穿过所述安装架（1）一侧，并安装有从动齿轮（52），所述主动齿轮（51）与所述从动齿轮（52）齿合连接；所述香支传送机构（2）包括第一动力电机（21），所述第一动力电机（21）安装在所述安装架（1）一侧，所述第一动力电机（21）的输出端安装有主动链轮（53），所述主动齿轮（51）一侧连接安装有从动链轮（54），所述主动链轮（53）与所述从动链轮（54）通过链条（55）连接。

7.根据权利要求1所述一种尾料分离机，其特征在于：还包括位于所述传送窄带（23）上方的下料导槽（6），所述下料导槽（6）与所述安装架（1）连接，所述下料导槽（6）的底部开设有供单支香支穿过的开口（61），所述开口（61）两侧槽板（62）倾斜设置形成引导面。

8.根据权利要求5所述一种尾料分离机，其特征在于：所述尾料回收机构（4）还包括设置在所述安装架（1）后侧的尾料收集导向斜板（42），所述尾料收集导向斜板（42）邻接于所述传送带（41）。

技术总结
本技术提供了一种尾料分离机，包括安装机、以及安装在安装架上的香支传送机构和尾料去除机构，香支传送机构包括活动连接在安装架内的两转轴、以及与两转轴的动轮套覆连接的传送窄带，尾料去除机构包括安装在安装架一侧的执行元件、以及位于两转轴之间的连接轴，连接轴两端与安装架轴向活动连接，且连接轴的一端连接有执行元件，连接轴固定有若干打击条，打击条位于传送窄带上下之间的位置内；该尾料分离可实现自动去除香支上的尾料，提高制香效率。

技术研发人员：莫光瑟,郭荣猛,何惠林,付文彬,黄永俊
受保护的技术使用者：江门市优创智能装备有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11