一种切削钢丝凹凸面压制打包机的制作方法

本技术涉及打包机，具体为一种切削钢丝凹凸面压制打包机。

背景技术：

1、打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。

2、现有的金属切削加工中切削钢丝会不断地产生，目前处理切削钢丝比较方便的方式是利用金属打包机对切削钢丝进行打包，但传统的金属打包机在对钢丝进行打包时，钢丝在受到单一方向上的压制后(加载力充足的情况下)，钢丝会被挤压成扁平状钢丝打包块，扁平状的钢丝打包块不便于堆叠堆码。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种切削钢丝凹凸面压制打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削钢丝凹凸面压制打包机，包括打包机机身，所述打包机机身顶部开设有打包腔，且打包机机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸通过其一侧的输出端固定连接有横向压板，所述横向压板的一侧外壁上设置有第一限位杆，所述打包机机身相邻于第一液压缸的一侧外壁上设置有控制面板，所述控制面板上远离打包机机身的一侧外壁上嵌入有第一液压缸开关，所述打包机机身上远离第一液压缸的一侧外壁上通过铰链转动连接有机门，且打包机机身的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸通过其一侧的输出端固定连接有纵向压板，所述纵向压板的顶部设置有第二限位杆。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削钢丝多面往复压制打包机，通过四个横向压板的相互组合的移动，可以对不同高度上垂直压制后的钢丝进行压制和推动，多个横向压板能够压制出阶梯状、凹形状、凸形状的钢丝打包块，然后凹形状、凸形状的钢丝打包块可以拼在一起增加堆叠时的稳固程度。

技术特征：

1.一种切削钢丝凹凸面压制打包机，包括打包机机身(1)，所述打包机机身(1)顶部开设有打包腔(2)，且打包机机身(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)通过其一侧的输出端固定连接有横向压板(4)，所述横向压板(4)的一侧外壁上设置有第一限位杆(5)，所述打包机机身(1)相邻于第一液压缸(3)的一侧外壁上设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)上远离打包机机身(1)的一侧外壁上嵌入有第一液压缸开关(7)，所述打包机机身(1)上远离第一液压缸(3)的一侧外壁上通过铰链转动连接有机门(8)，且打包机机身(1)的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部通过螺栓固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)通过其一侧的输出端固定连接有纵向压板(12)，所述纵向压板(12)的顶部设置有第二限位杆(13)，其特征在于：所述第一液压缸(3)共设置有四个，四个第一液压缸(3)对称设置在打包机机身(1)的一侧外壁上，所述支撑柱(9)共设置有四个，且四个支撑柱(9)对称设置在打包机机身(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种切削钢丝凹凸面压制打包机，其特征在于：所述打包机机身(1)的横截面为l形结构。

3.根据权利要求1所述的一种切削钢丝凹凸面压制打包机，其特征在于：所述第一限位杆(5)贯穿通过打包机机身(1)。

4.根据权利要求1所述的一种切削钢丝凹凸面压制打包机，其特征在于：所述第二限位杆(13)贯穿通过顶板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种切削钢丝凹凸面压制打包机，其特征在于：所述纵向压板(12)和打包腔(2)相匹配契合。

6.根据权利要求1所述的一种切削钢丝凹凸面压制打包机，其特征在于：所述打包机机身(1)的一侧外壁上靠近机门(8)的一侧位置处开设有矩形通槽。

技术总结
本技术公开了一种切削钢丝凹凸面压制打包机，包括打包机机身，所述打包机机身顶部开设有打包腔，且打包机机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸通过其一侧的输出端固定连接有横向压板，所述横向压板的一侧外壁上设置有第一限位杆，所述打包机机身相邻于第一液压缸的一侧外壁上设置有控制面板。该切削钢丝多面往复压制打包机，通过四个横向压板的相互组合的移动，可以对不同高度上垂直压制后的钢丝进行压制和推动，多个横向压板能够压制出阶梯状、凹形状、凸形状的钢丝打包块，然后凹形状、凸形状的钢丝打包块可以拼在一起增加堆叠时的稳固程度。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：安徽港泰机械制造集团有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12