本技术涉及传动带,具体是耐磨性高的传动带。
背景技术:
1、传动带也称为输送带,是传动带系统中的传动介质,传动带系统属于传动系统中的一种,系统会包括两个或是多个滑轮,上面有传动带,滑轮可以无限制地旋转传动带行进,滑轮中会有一个或是多个有动力驱动,让传动带行进,并且带着传动带上传动的材料行进。有动力驱动的滑轮会称为驱动滑轮,其余的则称为惰轮,工业应用传动带的场合有两种:在工厂中,将输送材料或物体放在盒子或是托盘中的材料处理,以及输送大量物资或是农产品的散料处理。
2、具有以下问题:现有传动带大多数为了减轻重量,而导致强度不够,耐磨性差,进一步影响其使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供耐磨性高的传动带,以解决上述背景技术中提出的现有传动带大多数为了减轻重量,而导致强度不够,耐磨性差,进一步影响其使用寿命的问题。
2、本实用新型的技术方案是:耐磨性高的传动带,包括有传动带本体,所述传动带本体包括有第一耐磨层,所述第一耐磨层的外壁连接有耐高温层,所述耐高温层的外壁连接有抗拉层,所述抗拉层的外壁连接有缓冲层,所述缓冲层的外壁连接有第二耐磨层,所述第一耐磨层和第二耐磨层的两端外壁对称连接有封边层。
3、进一步的,所述第一耐磨层由聚丙烯材质制成。
4、进一步的,所述抗拉层由腈纶纤维材质编织制成,所述缓冲层由聚苯乙烯丁二烯共聚物材质制成。
5、进一步的,所述第二耐磨层由聚酰胺纤维材质制成,所述封边层由特氟龙树脂材质制成。
6、进一步的,所述第一耐磨层的底部等间距设有多个凸块,所述第二耐磨层的顶部等间距开设有多个凹槽,每个所述凸块分别与对应凹槽相卡接,两个所述封边层之间固定连接有加强筋,所述加强筋的一端依次贯穿多个凸块和凹槽。
7、进一步的,所述第一耐磨层的内壁等间距设有多个凸条,每相邻两个所述凸条之间均设有多个方形安装片,每个所述方形安装片的内壁均设置有凸点。
8、本实用新型通过改进在此提供耐磨性高的传动带,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
9、其一:本实用新型通过由聚丙烯材质制成第一耐磨层以及耐高温层,从而可以有效地实现提高传动带本体的耐磨性能以及耐高温性能,通过由腈纶纤维材质编织制成的抗拉层以及由聚苯乙烯丁二烯共聚物材质制成的缓冲层,从而可以有效地提高传动带本体的缓冲性能以及结构强度,通过由聚酰胺纤维材质制成的第二耐磨层,从而可以有效地进一步提高传动带本体的耐磨性能。
10、其二:本实用新型通过凸块、凹槽和加强筋的作用,从而可以有效地实现第一耐磨层和第二耐磨层之间的连接强度,通过凸点和凸条的作用,从而可以有效地提高传动带本体的摩擦力,进而提高耐磨性能,延伸传动带本体的使用寿命。
1.耐磨性高的传动带,其特征在于:包括有传动带本体(1),所述传动带本体(1)包括有第一耐磨层(2),所述第一耐磨层(2)的外壁连接有耐高温层(3),所述耐高温层(3)的外壁连接有抗拉层(4),所述抗拉层(4)的外壁连接有缓冲层(5),所述缓冲层(5)的外壁连接有第二耐磨层(6),所述第一耐磨层(2)和第二耐磨层(6)的两端外壁对称连接有封边层(7)。
2.根据权利要求1所述的耐磨性高的传动带,其特征在于:所述第一耐磨层(2)由聚丙烯材质制成。
3.根据权利要求1所述的耐磨性高的传动带,其特征在于:所述抗拉层(4)由腈纶纤维材质编织制成,所述缓冲层(5)由聚苯乙烯丁二烯共聚物材质制成。
4.根据权利要求1所述的耐磨性高的传动带,其特征在于:所述第二耐磨层(6)由聚酰胺纤维材质制成,所述封边层(7)由特氟龙树脂材质制成。
5.根据权利要求1所述的耐磨性高的传动带,其特征在于:所述第一耐磨层(2)的底部等间距设有多个凸块(9),所述第二耐磨层(6)的顶部等间距开设有多个凹槽(8),每个所述凸块(9)分别与对应凹槽(8)相卡接,两个所述封边层(7)之间固定连接有加强筋(10),所述加强筋(10)的一端依次贯穿多个凸块(9)和凹槽(8)。
6.根据权利要求1所述的耐磨性高的传动带,其特征在于:所述第一耐磨层(2)的内壁等间距设有多个凸条(11),每相邻两个所述凸条(11)之间均设有多个方形安装片(12),每个所述方形安装片(12)的内壁均设置有凸点(13)。