一种正压反馈式灰槽气力输灰系统的制作方法

本技术涉及工业通风除尘，特别是涉及一种正压反馈式灰槽气力输灰系统。

背景技术：

1、输灰系统是工业通风除尘工艺系统的一个重要组成部分。目前，现有设计及工程应用中输灰的方式多种多样，其中采用气力输灰方式越来越受到业内的广泛认可，原因主要在于以下几点：第一，采用气力输灰的方式可使得输灰系统及相关设备整体占比面积较小，安装、更换较为方便；第二，如果厂区内需要对多个工艺系统的排灰进行集中收集、处理时，采用气力输送系统则相对容易，节省人力，且较为环保，方便厂区内后期维护；第三，气力输灰系统整体调试相较于其他机械式输灰系统更为方便、快捷；第四，气力输送系统耗电量较少，采用压缩气体作为动力，不同厂区可根据实际情况进行选择。

2、尽管与其它输灰方式相比，气力输灰系统具有很多优势，但是根据现有专业及现场使用情况来看仍存在以下缺陷：第一，系统稳定性方面，大多工艺系统需长期持续排灰，受气力输送系统容积限制，会使得其相关设备、阀门，如进料阀、气源密闭阀、电磁阀等反复工作，启停，导致设备需经常维护、更换；第二，现有气力输送系统控制输灰启停大多采用定时的方式，而实际情况中每一次系统的排灰量存在不同，这样就会导致排灰不完全或者浪费气源等问题；第三，与采用定时的方式有关，由于不明确气力输送储灰设备内的灰量，会导致系统在开工调试时的相关设置值不准确，影响工艺的正常运行。

技术实现思路

1、为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种正压反馈式灰槽气力输灰系统，在满足工艺输灰要求的基础上，可延长系统的使用时间、减少更换零部件以及维修频率，同时使系统调试也更为方便，节省气源的使用量，提升系统的自动化控制水平。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种正压反馈式灰槽气力输灰系统，包括圆顶阀、灰槽容器、输灰管道、旁通管道、控制反馈阀组、压缩气体管和程序控制柜，其特征在于，所述圆顶阀设置在灰槽容器的上部；所述灰槽容器一侧连接压缩气体管，对应的另一侧连接输灰管道和旁通管道；所述控制反馈阀组由料位计、出料阀、旁通阀、减压阀、压力表、气源开闭阀、电磁阀和过滤器组成，其中料位计设置在灰槽容器上，出料阀设置在输灰管道上，旁通阀设置在旁通管道上，过滤器、减压阀、压力表和气源开闭阀从上至下依次设置在压缩气体管上，电磁阀设置在灰槽容器旁并与程序控制柜连锁。

4、所述灰槽容器容积的大小可根据单位时间接收颗粒物、粉尘量以及场地条件等因素进行综合设计选择。

5、所述压缩气体管输送的压缩气体，即输灰系统所用动力介质可根据现场实际及工艺工况需要采用压缩空气或压缩氮气。

6、所述出料阀、旁通阀、气源开闭阀、圆顶阀可远程或现场控制其开闭。

7、进一步，可根据不同工艺情况，配合减压阀设定喷吹压力下限值、设置料位计限值，并将其参数输入程序控制柜。

8、进一步，当压缩气体压力达到设定限制，灰槽容器达到设定料位上限时，连锁关闭圆顶阀、开启出料阀或旁通阀、开启气源密闭阀，输送灰槽容器内收集的颗粒物、粉尘；输灰完毕后，关闭气源密闭阀，开启圆顶阀，系统可根据料位计数值结合输送路由情况设置延时时间，即在料位达到低限制时，再延时一点时间后发出输灰完毕指令，保证每一次都将灰槽容器收集的颗粒物、粉尘全部输送完。

9、进一步，中控室画面也可显示系统的运行状态和各项参数，阀门开闭状态、料位计参数、压力参数，同时在中控室内可通过程序控制柜对系统进行控制，调整系统中的各个设定值，并在系统参数时不满足设定值时可反馈至中控报警信号。

10、进一步，在程序控制柜或中控画面设置定时功能，各阀门设置定时开关切换，可在自动控制系统发生故障时启用。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1)在灰槽容器上设置料位计，并将其参数反馈至中控画面，可实时掌控灰槽容器内的存灰情况，可得知系统输灰过程是否正常工作，避免出现灰槽容器满罐或者输灰不完全等情况发生；

13、2)采用料位计连锁气源开闭阀、圆顶阀对喷吹系统进行控制，可减少圆顶阀的开闭频率，延长圆顶阀密封装置使用寿命；

14、3)可根据输送介质、输送路由确定喷吹压力、喷吹时间，此方法可最大限度的满足输灰要求，且节约了压缩气体用量，为系统调试提供了便利，优化了系统整体工作效率；

15、4)输灰系统部件发生故障，影响正常排灰动作时，可连锁启动旁通管道或启用定时排灰功能，满足临时排灰的需求；若因其他故障，不能启动临时排灰程序时，中控室也可及时接受到报警信号，该功能可在系统发生故障时，做到及时处理，最大限度的保障工艺的正常运行；

16、5)可在程序控制柜、中控室内显示各部件的工作状态以及参数信息，可在系统发生故障、参数不满足设定值时进行反馈报警，可在中控室内对各阀门进行控制、对各参数进行修改；

17、6)该实用新型装置使系统控制更加方便，并可根据后期运行情况调整相关参数，以满足系统的长期高效运行。

技术特征：

1.一种正压反馈式灰槽气力输灰系统，包括圆顶阀、灰槽容器、输灰管道、旁通管道、控制反馈阀组、压缩气体管和程序控制柜，其特征在于，所述圆顶阀设置在灰槽容器的上部；所述灰槽容器一侧连接压缩气体管，对应的另一侧连接输灰管道和旁通管道；所述控制反馈阀组由料位计、出料阀、旁通阀、减压阀、压力表、气源开闭阀、电磁阀和过滤器组成，其中料位计设置在灰槽容器上，出料阀设置在输灰管道上，旁通阀设置在旁通管道上，过滤器、减压阀、压力表和气源开闭阀从上至下依次设置在压缩气体管上，电磁阀设置在灰槽容器旁并与程序控制柜连锁。

2.根据权利要求1所述的一种正压反馈式灰槽气力输灰系统，其特征在于，所述灰槽容器容积的大小可根据单位时间接收颗粒物、粉尘量以及场地条件因素进行综合设计选择。

3.根据权利要求1所述的一种正压反馈式灰槽气力输灰系统，其特征在于，所述出料阀、旁通阀、气源开闭阀、圆顶阀可远程或现场控制其开闭。

技术总结
本技术涉及一种正压反馈式灰槽气力输灰系统，包括圆顶阀、灰槽容器、输灰管道、旁通管道、控制反馈阀组、压缩气体管和程序控制柜，圆顶阀设置在灰槽容器的上部,灰槽容器两侧连接压缩气体管和连接输灰管道及旁通管道；控制反馈阀组由料位计、出料阀、旁通阀、减压阀、压力表、气源开闭阀、电磁阀和过滤器组成。其有益效果是：在满足工艺输灰要求的基础上，可延长系统的使用时间、减少更换零部件以及维修频率，同时使系统调试也更为方便，节省气源的使用量，提升系统的自动化控制水平。

技术研发人员：李发成,孙刚森
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：20221210
技术公布日：2024/1/13