一种热熔胶的换膜结构的制作方法

本技术涉及换膜结构，特别涉及一种热熔胶的换膜结构。

背景技术：

1、现有的模切领域当采用激光冲压时，直接将热熔胶自带离型纸、连同热熔胶用于辊刀激光冲压，由于成本的需要，采用的热熔胶自带离型纸一般为淋膜离型纸，其通常为全木浆纸，在激光冲压过程中，热熔胶自带离型纸会被烤黑，且表面容易发生褶皱，在进行热熔胶的后续工艺时，会影响产品质量，使得后续产品容易造成不合格，但是将热熔胶去除时，若直接通过加热辊进行，由于受到外界的温度的变化会导致温度不稳定，进而会导致热熔胶难以收集或者破裂的问题，经过检索后发现，申请号为cn201721434956.8的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热熔胶的换膜结构，通过处于壳体内部的加热灯实现对热熔胶的烘烤，保证温度的精准，并经过刮片将热熔胶刮起，再与中间的转动轴进行缠绕，进而便于分离。

2、为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种热熔胶的换膜结构，包括：

3、底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的顶内壁固定连接有加热灯，所述壳体的上表面转动连接有盖子，所述盖子的下表面固定连接有刮片，所述壳体的两端均设置有开口；

4、转动装置，所述转动装置包括支杆、转动轴、电机，所述支杆的后表面与电机固定连接，所述电机的输出端与转动轴固定连接。

5、根据所述的一种热熔胶的换膜结构，所述刮片呈倾斜设置，所述刮片具有弹性，所述刮片的下表面与底板的上表面接触。

6、根据所述的一种热熔胶的换膜结构，所述壳体的内表面固定连接有限位杆，所述底板的下表面固定连接有支撑腿。

7、根据所述的一种热熔胶的换膜结构，所述支杆与底板的上表面固定连接，所述转动装置的数量为多个且左右分布，用于对不同的材料进行收卷。

8、根据所述的一种热熔胶的换膜结构，所述转动装置还包括转动片，所述转动片与转动轴螺纹连接。

9、根据所述的一种热熔胶的换膜结构，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的前表面转动连接有限位轴。

10、根据所述的一种热熔胶的换膜结构，所述支撑板的数量为多个且左右分布，所述限位轴的外表面光滑。

11、根据所述的一种热熔胶的换膜结构，所述电机、加热灯均与外部电源连接。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种热熔胶的换膜结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于，所述刮片(15)呈倾斜设置，所述刮片(15)具有弹性，所述刮片(15)的下表面与底板(1)的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于，所述壳体(9)的内表面固定连接有限位杆(14)，所述底板(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于，所述支杆(5)与底板(1)的上表面固定连接，所述转动装置(13)的数量为多个且左右分布。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于，所述转动装置(13)还包括转动片(8)，所述转动片(8)与转动轴(6)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的前表面转动连接有限位轴(4)。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于，所述支撑板(3)的数量为多个且左右分布，所述限位轴(4)的外表面光滑。

8.根据权利要求1所述的一种热熔胶的换膜结构，其特征在于，所述电机(7)、加热灯(11)均与外部电源连接。

技术总结
本技术公开了一种热熔胶的换膜结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的顶内壁固定连接有加热灯，所述壳体的上表面转动连接有盖子，所述盖子的下表面固定连接有刮片，所述壳体的两端均设置有开口，转动装置，所述转动装置包括支杆、转动轴、电机，所述支杆的后表面与电机固定连接，所述电机的输出端与转动轴固定连接，所述的一种热熔胶的换膜结构，所述刮片呈倾斜设置，所述刮片具有弹性，所述刮片的下表面与底板的上表面接触。上述结构，通过处于壳体内部的加热灯实现对热熔胶的烘烤，保证温度的精准，并经过刮片将热熔胶刮起，再与中间的转动轴进行缠绕，进而便于分离。

技术研发人员：蔡艳超,蔡艳军
受保护的技术使用者：石狮市质诚广佰服饰有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12