一种派瑞林镀膜磁芯穿芯设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯的生产设备，特别涉及一种派瑞林镀膜中用到的磁芯穿芯设备，属于设备技术领域。


背景技术：

2.申请人在中国专利申请号2021226160445中公开了一种派瑞林气相沉积镀膜磁芯生产装置，采用该技术方案对磁芯进行派瑞林镀膜能够取得较高的技术效果，在该方案中，磁芯时穿在弹簧上的，磁芯在弹簧上穿成一串挂设在装载架上，在目前的实际生产中，将磁芯串在是依靠人工来完成的，具体操作中工作人员用手将磁芯一个个穿到弹簧上，这种方式效率很低，而且人工较高，以目前装载架数量4000个一批为例，穿一批磁芯单人作业的话需要至少4个小时，针对这种情况，磁芯的派瑞林镀膜穿芯工序的效率有待改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的对磁芯进行派瑞林镀膜时存在的上述问题，提供一种派瑞林镀膜磁芯穿芯设备。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种派瑞林镀膜磁芯穿芯设备，包括机架，在机架上安装有水平皮带输送机，在皮带输送机上靠近末端固定安装有v形整理板，v形底的底部具有流出口，流出口处仅能容纳一个磁芯通过，流出口后衔接有单磁芯水平通道，单磁芯通道的末端衔接有向下的翻转通道，翻转通道下部衔接有单磁芯竖直通道，单磁芯竖直通道从翻转通道至出口端向下倾斜，在单磁芯竖直通道的出口端侧面滑动安装有槽板，所述的槽板上间隔开设有多个u形槽，槽板连接在直线驱动装置上，在槽板的另一侧固定安装有滑槽板，槽板位于单磁芯竖直通道的出口端与滑槽板之间，所述的滑槽板上开设有多个滑槽，滑槽的数量大于等于直线驱动装置最大行程内的u形槽的数量，滑槽远离槽板的尾端具有挡板，滑槽板靠近挡板处开设有u形口，u形口贯穿所有滑槽的侧壁，u形口的开口小于磁芯的直径，在槽板的侧面安装有推料装置，推料装置与单磁芯竖直通道位于槽板同一侧，推料装置包括推料气缸，推料气缸的缸杆上固定安装有梳状的推料板，在设备中设置有限制磁芯从u形槽向滑槽自然流动的阻挡结构，所述的推料气缸、直线驱动装置均连接至控制器控制。
5.进一步的；在单磁芯竖直通道的出口端侧下固定安装有导轨，槽板通过滑块滑动安装在导轨上，直线驱动装置为上料气缸。
6.进一步的；所述的限制磁芯从u形槽向滑槽自然流动的阻挡结构为：滑槽板首端的滑槽底面高于u形槽的底面。
7.进一步的；所述的限制磁芯从u形槽向滑槽自然流动的阻挡结构为：u形槽的底面为凹形。
8.本实用新型的积极有益技术效果在于：本穿芯设备能够极大的提高派瑞林镀膜中将磁芯穿到弹簧上的效率，本设备是人工穿芯的5倍以上，降低人工成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体示意图之一。
10.图2是本实用新型的整体示意图之二。
11.图3是本实用新型的局部放大示意图之一。
12.图4是本实用新型的局部放大示意图之二。
13.图5是本实用新型的局部放大示意图之三。
14.图6是u形槽的底面为凹形的示意图。
具体实施方式
15.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
16.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：水平皮带输送机；2：v形整理板；3：流出口；4：单磁芯水平通道；5：翻转通道；6：单磁芯竖直通道；7：出口处；8：槽板；9：u形槽；901：u形槽底；902：凹形；10：上料气缸；11：槽型板；12：滑槽；13：挡板；14：u形口；15：推料板；16：推料气缸；17：机架；18：导轨；19：滑块。
17.如附图所示，一种派瑞林镀膜磁芯穿芯设备，包括机架17，水平皮带输送机1安装在机架上，水平皮带输送机带有驱动电机，在皮带输送机上靠近末端固定安装有v形整理板2，v形底的底部具有流出口3，流出口处仅能容纳一个磁芯水平通过，磁芯水平直磁芯的中孔方向为竖直方向，流出口后衔接有单磁芯水平通道4，单磁芯通道的末端衔接有向下的翻转通道5，翻转通道下部衔接有单磁芯竖直通道6，单磁芯竖直通道从翻转通道至出口端7向下倾斜。
18.在单磁芯竖直通道的出口端侧面滑动安装有槽板8，在单磁芯竖直通道的出口端侧下固定安装有导轨18，槽板通过滑块19滑动安装在导轨上，槽板连接在直线驱动装置上，本实施例中直线驱动装置为上料气缸，所述的槽板上间隔开设有多个u形槽9，在槽板的另一侧固定安装有滑槽板11，槽板8位于单磁芯竖直通道的出口端与滑槽板之间，所述的滑槽板上开设有多个滑槽12，滑槽的数量大于等于直线驱动装置最大行程内的u形槽的数量，本实施例中，滑槽的数量与u形槽的数量相等，滑槽远离槽板的尾端具有挡板13，滑槽板靠近挡板处开设有u形口14，u形口贯穿所有滑槽的侧壁，u形口的开口小于磁芯的直径，在槽板的侧面安装有推料装置，推料装置与单磁芯竖直通道位于槽板同一侧，推料装置包括推料气缸16，推料气缸的缸杆上固定安装有梳状的推料板15，梳状的推料板的梳齿与滑槽一一对应。
19.在设备中设置有限制磁芯从u形槽向滑槽自然流动的阻挡结构，可采用以下结构作为阻挡结构：一是滑槽板首端的滑槽底面高于u形槽的底面；二是u形槽的底面为凹形，如图6中的902即为凹形，推料气缸、上料气缸均连接至控制器控制。
20.采用本设备穿芯的工作过程为：将磁芯批量放到水平输送带上，由于磁芯是圆形，竖直的话不稳定，在输送过程中会平铺在水平输送带上，经过v形整理板后通过出口处依次排列进入单磁芯水平通道，经过翻转通道后磁性变为竖直状态从单磁芯竖直通道中向后流动并依次排列，当磁芯与u形槽不对应时，磁性被槽板挡住，上料气缸驱动槽板沿着导轨移动，在移动过程中磁芯依次与相应的u形槽相对应，在重力作用下流入u形槽，在阻挡结构阻
挡下停留在u形槽中，气缸驱动槽板至行程末端后，各u形槽内装载了磁芯且与滑槽一一对应，推料气缸动作，梳状推料板上的梳齿推动磁芯进入各滑槽中，各磁芯在重力的作用下滚动到滑槽板的末端本挡板挡住，沿上料气缸运动排向排成一列，这时从u形口一端将弹簧穿入磁芯的中孔后向上提即可将一串磁芯穿入弹簧上。气缸带动槽板复位的过程中可能也会有部分磁芯进入u形槽，这对设备运行没有影响。
21.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.一种派瑞林镀膜磁芯穿芯设备，包括机架，在机架上安装有水平皮带输送机，其特征在于：在皮带输送机上靠近末端固定安装有v形整理板，v形底的底部具有流出口，流出口处仅能容纳一个磁芯通过，流出口后衔接有单磁芯水平通道，单磁芯通道的末端衔接有向下的翻转通道，翻转通道下部衔接有单磁芯竖直通道，单磁芯竖直通道从翻转通道至出口端向下倾斜，在单磁芯竖直通道的出口端侧面滑动安装有槽板，所述的槽板上间隔开设有多个u形槽，槽板连接在直线驱动装置上，在槽板的另一侧固定安装有滑槽板，槽板位于单磁芯竖直通道的出口端与滑槽板之间，所述的滑槽板上开设有多个滑槽，滑槽的数量大于等于直线驱动装置最大行程内的u形槽的数量，滑槽远离槽板的尾端具有挡板，滑槽板靠近挡板处开设有u形口，u形口贯穿所有滑槽的侧壁，u形口的开口小于磁芯的直径，在槽板的侧面安装有推料装置，推料装置与单磁芯竖直通道位于槽板同一侧，推料装置包括推料气缸，推料气缸的缸杆上固定安装有梳状的推料板，在设备中设置有限制磁芯从u形槽向滑槽自然流动的阻挡结构，所述的推料气缸、直线驱动装置均连接至控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种派瑞林镀膜磁芯穿芯设备，其特征在于：在单磁芯竖直通道的出口端侧下固定安装有导轨，槽板通过滑块滑动安装在导轨上，直线驱动装置为上料气缸。3.根据权利要求1所述的一种派瑞林镀膜磁芯穿芯设备，其特征在于：所述的限制磁芯从u形槽向滑槽自然流动的阻挡结构为：滑槽板首端的滑槽底面高于u形槽的底面。4.根据权利要求1所述的一种派瑞林镀膜磁芯穿芯设备，其特征在于：所述的限制磁芯从u形槽向滑槽自然流动的阻挡结构为：u形槽的底面为凹形。

技术总结
一种派瑞林镀膜磁芯穿芯设备，包括机架，在机架上安装有水平皮带输送机，在皮带输送机上靠近末端固定安装有V形整理板，V形底的底部具有流出口，流出口后衔接有单磁芯水平通道，单磁芯通道的末端衔接有向下的翻转通道，翻转通道下部衔接有单磁芯竖直通道，在单磁芯竖直通道的出口端侧面滑动安装有槽板，槽板上间隔开设有多个U形槽，槽板连接在直线驱动装置上，在槽板的另一侧固定安装有滑槽板，滑槽板上开设有多个滑槽，滑槽远离槽板的尾端具有挡板，滑槽板靠近挡板处开设有U形口，在槽板的侧面安装有推料装置，本穿芯设备能够提高派瑞林镀膜中将磁芯穿到弹簧上的效率。膜中将磁芯穿到弹簧上的效率。膜中将磁芯穿到弹簧上的效率。


技术研发人员：陈砚滨 王永举 田坤
受保护的技术使用者：安阳佳友非晶科技有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/3/7