一种岩棉自动堆包设备的制作方法

本技术涉及堆包设备领域，具体为一种岩棉自动堆包设备。

背景技术：

1、岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，在对岩棉产品切割加工完毕后，为了节省空间便于对岩棉的运输，通常会采用堆包设备将岩棉堆积在一起，便于统一运输转运。

2、专利号为cn208828855u公开了一种岩棉自动堆包设备，包括滑座，所述滑座的一侧外表壁滑动连接有输送架，且输送架的内表壁滚动连接有输送辊，所述滑座下表面两侧对称螺栓固定有第二电动推杆，所述滑座的上表面两侧对称焊接有导轨，两个所述导轨的外表壁均焊接有凸块，且凸块的外表面通过夹持辊与安装板滚动连接，所述安装板的上表面焊接有堆包板，所述堆包板的外表壁螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的内侧连接有推板，所述堆包板的上表面两侧对称焊接有防脱板，该装置实现了对岩棉板材物料均匀稳定的输送效果，同时实现了对岩棉板材的自动堆包处理，避免了岩棉板材发生破损的现象，增强了设备的使用效果，但是现有的专利号cn208828855u专利针对堆包装置在工作过程为未设置将沿岩棉产品堆放整齐的组件，为此亟需一种岩棉自动堆包设备。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种岩棉自动堆包设备，以解决现有的专利号cn208828855u专利针对堆包装置在工作过程为未设置将沿岩棉产品堆放整齐的组件的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉自动堆包设备，包括底板，所述底板的上方设置有立柱，且立柱内部安装有升降组件，所述升降组件包括有电机、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、螺杆、活动块、滑块、滑槽和贯穿槽，所述活动块的一侧设置有推动组件，且推动组件包括有连接架、挡板、固定板、第一电动伸缩杆和第一推板，所述底板的一侧设置有运输组件，且运输组件的一侧安放有放置架，所述运输组件底部靠近放置架的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端连接有第二推板，所述底板底部设置有滚轮。

3、优选地，所述电机外侧设置有电机保护罩，且电机保护罩位于底板上表面，所述第一锥型齿轮位于电机输出端的一侧，所述第二锥型齿轮位于第一锥型齿轮的一侧，且第一锥型齿轮与第二锥型齿轮相啮合。

4、优选地，所述第二锥型齿轮的底部连接有支撑杆，且支撑杆底部设置有轴承，所述轴承位于底板内部，所述螺杆位于第二锥型齿轮上方，且螺杆的顶端连接有轴承，且轴承位于立柱内部。

5、优选地，所述活动块位于螺杆外侧，且活动块内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，所述滑块位于活动块的一端，且滑槽位于立柱內部开设，所述滑块与滑槽相匹配，且滑块与滑槽滑动连接。

6、优选地，所述贯穿槽位于立柱的一侧开设，且活动块远离滑块的一端贯通贯穿槽并延伸至其外侧。

7、优选地，所述连接架为凹字型结构，所述连接架位于活动块的一端，所述挡板位于连接架内侧设置，所述固定板的数量为两组，两组所述固定板位于连接架的两侧对称设置。

8、优选地，所述第一电动伸缩杆位于固定板上方，且第一推板位于第一电动伸缩杆的输出端，所述放置架位于底板与运输组件之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的连接架、挡板、固定板、第一电动伸缩杆、第一推板、第二电动伸缩杆和第二推板，实现便于将生产出来的岩棉产品更加整齐的堆放在放置架上方，更好的便于将堆放好的岩棉产品转运走，通过运输组件运输下来的岩棉板掉落至放置架上方，后启动第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆，使第二推板和第一推板推动岩棉板，使岩板产品保持整齐的状态，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性；

11、2、本实用新型通过设置的电机、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、螺杆、活动块、滑块、滑槽和贯穿槽，实现便于带动推动组件上下移动，使随着岩板堆放高度变高带动推动组件的位置变高，使装置可以更好的对岩棉产品进行堆包操作，启动电机，使电机带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动外侧的活动块移动，使活动块一端的推动组件移动，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

技术特征：

1.一种岩棉自动堆包设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有立柱(2)，且立柱(2)内部安装有升降组件(3)，所述升降组件(3)包括有电机(301)、第一锥型齿轮(302)、第二锥型齿轮(303)、螺杆(304)、活动块(305)、滑块(306)、滑槽(307)和贯穿槽(308)，所述活动块(305)的一侧设置有推动组件(4)，且推动组件(4)包括有连接架(401)、挡板(402)、固定板(403)、第一电动伸缩杆(404)和第一推板(405)，所述底板(1)的一侧设置有运输组件(5)，且运输组件(5)的一侧安放有放置架(6)，所述运输组件(5)底部靠近放置架(6)的一侧设置有第二电动伸缩杆(7)，且第二电动伸缩杆(7)的输出端连接有第二推板(8)，所述底板(1)底部设置有滚轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉自动堆包设备，其特征在于：所述电机(301)外侧设置有电机保护罩，且电机保护罩位于底板(1)上表面，所述第一锥型齿轮(302)位于电机(301)输出端的一侧，所述第二锥型齿轮(303)位于第一锥型齿轮(302)的一侧，且第一锥型齿轮(302)与第二锥型齿轮(303)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉自动堆包设备，其特征在于：所述第二锥型齿轮(303)的底部连接有支撑杆，且支撑杆底部设置有轴承，所述轴承位于底板(1)内部，所述螺杆(304)位于第二锥型齿轮(303)上方，且螺杆(304)的顶端连接有轴承，且轴承位于立柱(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉自动堆包设备，其特征在于：所述活动块(305)位于螺杆(304)外侧，且活动块(305)内部开设有与螺杆(304)相匹配的螺孔，所述滑块(306)位于活动块(305)的一端，且滑槽(307)位于立柱(2)內部开设，所述滑块(306)与滑槽(307)相匹配，且滑块(306)与滑槽(307)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉自动堆包设备，其特征在于：所述贯穿槽(308)位于立柱(2)的一侧开设，且活动块(305)远离滑块(306)的一端贯通贯穿槽(308)并延伸至其外侧。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉自动堆包设备，其特征在于：所述连接架(401)为凹字型结构，所述连接架(401)位于活动块(305)的一端，所述挡板(402)位于连接架(401)内侧设置，所述固定板(403)的数量为两组，两组所述固定板(403)位于连接架(401)的两侧对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉自动堆包设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(404)位于固定板(403)上方，且第一推板(405)位于第一电动伸缩杆(404)的输出端，所述放置架(6)位于底板(1)与运输组件(5)之间。

技术总结
本技术公开了一种岩棉自动堆包设备，涉及堆包设备领域，包括底板，所述底板的上方设置有立柱，且立柱内部安装有升降组件，所述活动块的一侧设置有推动组件，且推动组件包括有连接架、挡板、固定板、第一电动伸缩杆和第一推板。本技术通过设置的连接架、挡板、固定板、第一电动伸缩杆、第一推板、第二电动伸缩杆和第二推板，实现便于将生产出来的岩棉产品更加整齐的堆放在放置架上方，更好的便于将堆放好的岩棉产品转运走，通过运输组件运输下来的岩棉板掉落至放置架上方，后启动第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆，使第二推板和第一推板推动岩棉板，使岩板产品保持整齐的状态，装置结构简单便于操作。

技术研发人员：韩清泉
受保护的技术使用者：徐州阿利斯塔新型建材有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/11