一种钢化玻璃贴膜装置的制作方法

本技术涉及钢化玻璃贴膜，具体为一种钢化玻璃贴膜装置。

背景技术：

1、钢化玻璃在生产完成后，为了使用需求，会给钢化玻璃表面贴上一层保护膜，如公开号cn216035382u的一种钢化玻璃用丝印贴膜装置，设有底架，底架顶部中心固定连接有真空箱，真空箱两侧中心的底部均安装有放料门，真空箱前端中心嵌合有玻璃窗，所述真空箱前端中心的一侧安装有数控板，真空箱内壁顶部中心的一侧固定连接有步进电机，步进电机的输出端安装有丝杠，丝杠外壁的周侧安装有滑座，滑座底部中心固定连接有电动升降组件，电动升降组件的输出端固定连接有顶台，顶台底部中心对称安装有两组真空吸盘组件。

2、在实际使用中，每给一块钢化玻璃贴完膜，都需要从放料门将贴好膜的钢化玻璃取出，再放上待贴膜的钢化玻璃，操作繁琐，效率低，还有通过两组真空吸盘组件抓取膜，在这个过程中，由于膜比较薄，膜会出现弯曲现象，导致在贴膜时，膜的四角不能对准钢化玻璃的四角，导致贴膜失败，为此我们提出一种钢化玻璃贴膜装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃贴膜装置，包括壳体，传送带贯穿所述壳体内部，所述传送带从送料口进且从出料口出，所述壳体内部设有除尘室、贴膜室和膜储存室，所述贴膜室内壁上固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接螺杆，滑座螺纹套接在螺杆上，所述滑座底端固定连接气缸一，所述气缸一伸缩杆固定连接吸膜组件，辅助板固定连接在所述除尘室和贴膜室一侧内壁上，所述贴膜室另一侧内壁槽内滑动连接夹板。

2、优选的：所述吸膜组件包括有中心座，所述中心座两端均固定设有电动伸缩杆一，两组所述电动伸缩杆一一端均固定连接连接块，两组所述连接块两侧均固定电动伸缩杆二，四组所述电动伸缩杆二一端固定连接基块，所述基块底端设有真空吸盘，所述基块顶端设有真空发生元件。

3、优选的：所述除尘室内壁上设有电机，所述电机输出端固定连接转轴，所述转轴外表面固定连接毛刷板，所述除尘室内壁上还设有静电吸附板，所述静电吸附板通过电线电连接静电除尘器。

4、优选的：所述除尘室和贴膜室之间设有防尘帘。

5、优选的：所述贴膜室内壁槽内安装气缸二，所述气缸二的伸缩杆固定连接夹板，所述夹板和辅助板不与传送带接触，所述夹板和辅助板内侧设有保护垫。

6、优选的：所述贴膜室内壁上固定安装气缸三，所述气缸三的伸缩杆固定连接支架，所述支架两端外壁均通过转轴连接滑轮，两组所述滑轮均滑动连接在贴膜室内壁两侧的滑槽内，两组电动滑块滑动连接在所述支架相对的槽中，两组所述电动滑块之间设有转动压辊。

7、优选的：所述壳体通过合页连接膜储存室门，所述螺杆贯穿贴膜室和膜储存室。

8、优选的：所述滑座活动卡接在壳体内壁的槽中，所述壳体上设有控制机构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过吸膜组件中的两组电动伸缩杆一和四组电动伸缩杆二来调整四组真空吸盘之间的距离，使得吸膜组件吸附膜的四角，使得膜不会出现弯曲现象，并且贴膜时四组真空吸盘直接对准钢化玻璃的四角，提高贴膜成功率；吸膜组件中四组真空吸盘之间的距离可以调整，使得吸膜组件能够适用尺寸不同的膜；通过辅助板和夹板，使得在贴膜时，能够对钢化玻璃进行固定，方便贴膜；通过在传送带送料取料方便。

技术特征：

1.一种钢化玻璃贴膜装置，包括壳体(1)，其特征在于：传送带(2)贯穿所述壳体(1)内部，所述传送带(2)从送料口(6)进且从出料口(7)出，所述壳体(1)内部设有除尘室(3)、贴膜室(4)和膜储存室(5)，所述贴膜室(4)内壁上固定安装伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固定连接螺杆(9)，滑座(10)螺纹套接在螺杆(9)上，所述滑座(10)底端固定连接气缸一(11)，所述气缸一(11)伸缩杆固定连接吸膜组件(12)，辅助板(13)固定连接在所述除尘室(3)和贴膜室(4)一侧内壁上，所述贴膜室(4)另一侧内壁槽内滑动连接夹板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述吸膜组件(12)包括有中心座(121)，所述中心座(121)两端均固定设有电动伸缩杆一(122)，两组所述电动伸缩杆一(122)一端均固定连接连接块(123)，两组所述连接块(123)两侧均固定电动伸缩杆二(124)，四组所述电动伸缩杆二(124)一端固定连接基块(125)，所述基块(125)底端设有真空吸盘(126)，所述基块(125)顶端设有真空发生元件(127)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述除尘室(3)内壁上设有电机(16)，所述电机(16)输出端固定连接转轴(17)，所述转轴(17)外表面固定连接毛刷板(18)，所述除尘室(3)内壁上还设有静电吸附板(19)，所述静电吸附板(19)通过电线电连接静电除尘器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述除尘室(3)和贴膜室(4)之间设有防尘帘(21)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述贴膜室(4)内壁槽内安装气缸二(15)，所述气缸二(15)的伸缩杆固定连接夹板(14)，所述夹板(14)和辅助板(13)不与传送带(2)接触，所述夹板(14)和辅助板(13)内侧设有保护垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述贴膜室(4)内壁上固定安装气缸三(22)，所述气缸三(22)的伸缩杆固定连接支架(23)，所述支架(23)两端外壁均通过转轴连接滑轮(24)，两组所述滑轮(24)均滑动连接在贴膜室(4)内壁两侧的滑槽(25)内，两组电动滑块(27)滑动连接在所述支架(23)相对的槽(26)中，两组所述电动滑块(27)之间设有转动压辊(28)。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述壳体(1)通过合页连接膜储存室门(29)，所述螺杆(9)贯穿贴膜室(4)和膜储存室(5)。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述滑座(10)活动卡接在壳体(1)内壁的槽中，所述壳体(1)上设有控制机构(30)。

技术总结
本技术涉及钢化玻璃贴膜技术领域，具体为一种钢化玻璃贴膜装置，包括壳体，传送带贯穿所述壳体内部，所述传送带从送料口进且从出料口出，所述壳体内部设有除尘室、贴膜室和膜储存室，所述贴膜室内壁上固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接螺杆，滑座螺纹套接在螺杆上，所述滑座底端固定连接气缸一，所述气缸一伸缩杆固定连接吸膜组件，辅助板固定连接在所述除尘室和贴膜室一侧内壁上，所述贴膜室另一侧内壁槽内滑动连接夹板，本技术通过吸膜组件吸附膜的四角，使得膜不会出现弯曲现象，并且贴膜时四组真空吸盘直接对准钢化玻璃的四角，提高贴膜成功率；吸膜组件能够适用尺寸不同的膜。

技术研发人员：黄化海
受保护的技术使用者：东莞市三丰精密玻璃科技有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12