本技术涉及橡胶输送带产设备,具体涉及冷却转运装置。
背景技术:
1、橡胶输送带的生产工艺一般分为密炼、压延、成型和硫化四个过程,在压延生产工序完成后需要对胶片进行冷却;当生产场所空间受限时,压延生产线与成型生产线之间并不能直接连接,处于分离状态;在该种情况下,需要对完成压延工序的胶片进行冷却,并通过人工将胶片转运至成型生产线,整个操作过程极为繁琐,对人工需求较大,因此需要设计一种用于胶片冷却转运设备,以解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种冷却转运装置,以解决上述问题。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、冷却转运装置,安装于输送带压延生产线的出料输送装置末端,其特征在于,包括:
4、导向支架,所述导向支架共两个,平行间隔固接在地面上,位于出料输送装置的下方;一所述导向支架安装有电机和丝杠传动组件,所述电机的输出端与丝杠传动组件连接;另一导向支架安装有导向轴组件;
5、挂胶转运装置,所述挂胶转运装置安装在两所述导向支架之间,包括两个安装板、辊安装架和挂胶辊;两所述安装板间隔设置,每一所述安装板的下端面固接有若干支撑柱,所述支撑柱的下端面固接有万向轮;所述辊安装架共两个,分别固接在两所述安装板的上端面;若干所述挂胶辊安装在两所述辊安装架之间;所述挂胶转运装置的两侧分别与导向轴组件和丝杠传动组件连接;
6、和轴流风机,若干所述轴流风机固接在地面上,位于两所述导向支架之间、挂胶转运装置的下方。
7、优选地,所述丝杠传动组件包括第一轴承座、丝杠和驱动滑块;所述第一轴承座共两个,分别固接在导向支架的两端;所述丝杠转接在两所述第一轴承座之间;所述丝杠通过联轴器与电机固接;所述驱动滑块螺接在丝杠上;所述驱动滑块上设置有第一插销孔。
8、优选地,所述导向轴组件包括第二轴承座、导向轴和从动滑块;所述第二轴承座共两个,分别固接在导向支架的两端;所述导向辊转接在两所述第二轴承座之间;所述从动滑块滑接在导向轴上;所述从动滑块上设置有第二插销孔504。
9、优选地,最靠近出料输送装置一侧的两所述支撑柱分别固接有一连接件,所述连接件上设置有第二插销孔;所述挂胶转运装置的两侧分别通过插销插接第一插销孔、第二插销孔的方式与导向轴组件、丝杠传动组件连接。
10、优选地,最靠近出料输送装置一侧的两所述导向支架端部分别固接有一定位件,两所述定位件的开口方向与挂胶转运装置的运行方向相同。
11、优选地,挂胶转运装置还包括连接板;所述连接板共两个,两所述连接板固接在两安装板之间,分别位于安装板的两端部;每一所述连接板的两端部分别固接有一夹钳。
12、优选地,所述辊安装架的内侧端面设置有安装槽,所述挂胶辊的两端分别插接在两安装槽内,并通过调节旋钮紧固。
13、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明具有以下优点:
14、本实用新型通过挂胶转运装置和导向支架的配合设计,可自动对压延完成的胶片进行挂胶,无需人工参与;通过挂胶转运装置和万向轮的配合设计,可快速对挂胶转运装置进行转运;通过轴流风机的设计,可在进行挂胶的同时对胶片进行冷却,加快了生产节拍,提高了生产效率。本实用新型解决了胶片冷却和转运问题,自动化程度高,有效的节约了人力成本,提高生产效率。
1.冷却转运装置,安装于输送带压延生产线的出料输送装置末端,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的冷却转运装置,其特征在于:所述丝杠传动组件包括第一轴承座、丝杠和驱动滑块;所述第一轴承座共两个,分别固接在导向支架的两端;所述丝杠转接在两所述第一轴承座之间;所述丝杠通过联轴器与电机固接;所述驱动滑块螺接在丝杠上;所述驱动滑块上设置有第一插销孔。
3.如权利要求1所述的冷却转运装置,其特征在于:所述导向轴组件包括第二轴承座、导向轴和从动滑块;所述第二轴承座共两个,分别固接在导向支架的两端;所述导向轴转接在两所述第二轴承座之间;所述从动滑块滑接在导向轴上;所述从动滑块上设置有第二插销孔。
4.如权利要求1所述的冷却转运装置,其特征在于:最靠近出料输送装置一侧的两所述支撑柱分别固接有一连接件,所述连接件上设置有第二插销孔;所述挂胶转运装置的两侧分别通过插销插接第一插销孔、第二插销孔的方式与导向轴组件、丝杠传动组件连接。
5.如权利要求1所述的冷却转运装置,其特征在于:最靠近出料输送装置一侧的两所述导向支架端部分别固接有一定位件,两所述定位件的开口方向与挂胶转运装置的运行方向相同。
6.如权利要求1所述的冷却转运装置,其特征在于:挂胶转运装置还包括连接板;所述连接板共两个,两所述连接板固接在两安装板之间,分别位于安装板的两端部;每一所述连接板的两端部分别固接有一夹钳。
7.如权利要求1所述的冷却转运装置,其特征在于:所述辊安装架的内侧端面设置有安装槽,所述挂胶辊的两端分别插接在两安装槽内,并通过调节旋钮紧固。