本技术涉及药丸生产领域,具体为一种防堆积的自动药丸装箱装置。
背景技术:
1、在现代生活中,药丸作为更方便的成药代替汤药被广泛使用,药丸相比于难以下咽的汤药更容易被人们所接受。在药丸生产过程中,药丸被高效的制作出来,制作好的药丸需要装箱处理。现有的装箱过程大多依靠人力手动装箱,装箱效率十分底下,从而导致做好的药丸堆积,十分影响后续处理,从而拖慢药厂的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防堆积的自动药丸装箱装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防堆积的自动药丸装箱装置,包括、药盒、药丸,还包括药盒传送带、承接传送带、药丸传送带、转移传送带,所述药盒传送带后方设置有同向运动的承接传送带,承接传送带后方设置有与之处置方向运动的转移传送带,所述承接传送带上方还设置有药丸传送带,所述药盒传送带上放置有药盒,多个药盒垂直叠放,其设置在防倾板、前挡板之间,所述防倾板、前挡板均固定在药盒传送带两侧的支板上,前挡板前方下端设置有供一个药盒通过的药盒口,所述承接传送带中部设置有重量传感器,所述药丸传送带与承接传送带错位设置,药丸传送带上放置有多颗药丸,所述药丸传送带前方架设有摄像头,所述承接传送带前后两端上方还设置有橡胶盒,橡胶盒一端设置有红外传感器,所述橡胶盒中放置有若干橡胶垫,橡胶盒中设置有多组用于放下橡胶垫的下放机构。
3、优选的,所述摄像头通过支架固定在药丸传送带两侧的支板上。
4、优选的,所述承接传送带中部设置有开口,开口处设置有重量传感器,重量传感器通过承接传送带两边的支板固定在开口中。
5、优选的,所述橡胶盒通过支架架设在承接传送带、药丸传送带两侧的支板上。
6、优选的,所述下放机构包括插片、连杆、挡板,所述插片、挡板在橡胶盒侧壁面中水平滑动,连杆的上下两端与插片、挡板的尾端铰接,所述连杆中部铰接在橡胶盒中,所述连杆与推框接触连接,推框控制多个下放机构,推框下端一侧固定连接电动推杆的输出端,电动推杆固定在橡胶盒中。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可以高效有序的将药丸装箱的同时,节省人力,提高生产效率,避免药丸堆积,不影响后续生产;下放机构仅通过电动推杆控制,通过推框使橡胶垫有序落下,保证每放一层药丸都会铺一层橡胶垫。
1.一种防堆积的自动药丸装箱装置,包括、药盒(5)、药丸(12),其特征在于:还包括药盒传送带(1)、承接传送带(2)、药丸传送带(3)、转移传送带(4),所述药盒传送带(1)后方设置有同向运动的承接传送带(2),承接传送带(2)后方设置有与之处置方向运动的转移传送带(4),所述承接传送带(2)上方还设置有药丸传送带(3),所述药盒传送带(1)上放置有药盒(5),多个药盒(5)垂直叠放,其设置在防倾板(6)、前挡板(7)之间,所述防倾板(6)、前挡板(7)均固定在药盒传送带(1)两侧的支板上,前挡板(7)前方下端设置有供一个药盒(5)通过的药盒口(8),所述承接传送带(2)中部设置有重量传感器(14),所述药丸传送带(3)与承接传送带(2)错位设置,药丸传送带(3)上放置有多颗药丸(12),所述药丸传送带(3)前方架设有摄像头(11),所述承接传送带(2)前后两端上方还设置有橡胶盒(9),橡胶盒(9)一端设置有红外传感器(10),所述橡胶盒(9)中放置有若干橡胶垫(15),橡胶盒(9)中设置有多组用于放下橡胶垫(15)的下放机构。
2.根据权利要求1所述的一种防堆积的自动药丸装箱装置,其特征在于:所述摄像头(11)通过支架固定在药丸传送带(3)两侧的支板上。
3.根据权利要求1所述的一种防堆积的自动药丸装箱装置,其特征在于:所述承接传送带(2)中部设置有开口(13),开口(13)处设置有重量传感器(14),重量传感器(14)通过承接传送带(2)两边的支板固定在开口(13)中。
4.根据权利要求1所述的一种防堆积的自动药丸装箱装置,其特征在于:所述橡胶盒(9)通过支架架设在承接传送带(2)、药丸传送带(3)两侧的支板上。
5.根据权利要求4所述的一种防堆积的自动药丸装箱装置,其特征在于: