本技术涉及双向绞龙出料结构,属于绞龙。
背景技术:
1、固渣集热器是一种专业针对高温固体渣料的高效换热设备,应用对象主要包括高温燃煤锅炉炉渣、高温焙烧矿渣及工业高温反应固体渣料等。固渣集热器一般为多机组同时工作,且多个机组的布置方式一般使得出料口位于相对的两侧。
2、现有技术的绞龙出料结构一般是将物品从a点运输至b点的单向运输,故现有技术的绞龙出料结构应用于上述多机组的固渣集热器,需要在每个出料口都布置一个绞龙,待出料结束后,再将所有的废料集中处理,造成步骤上的多余。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供双向绞龙出料结构,解决了现有技术的绞龙出料结构应用于上述多机组的固渣集热器,需要在每个出料口都布置一个绞龙,待出料结束后,再将所有的废料集中处理,造成步骤上的多余的技术问题。
2、为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
3、一种双向绞龙出料结构,包括出料单元,单个出料单元包括壳体,壳体内转动设有绞龙轴,壳体的一端设有接料口,壳体的另一端设有出料口,壳体靠近接料口的一端设有减速机,减速机与绞龙轴的一端传动连接,还包括与减速机传动连接的驱动部件;
4、出料单元设置有两个,两个出料单元的接料口分别设置于固渣集热器的两侧,两个出料单元的出料口于固渣集热器的中部可进行合并或分离,两个出料单元的绞龙轴的运输方向相反。
5、作为本实用新型的一种优选方案,接料口内均转动设有第一搅拌轴;
6、单个出料单元内的第一搅拌轴和绞龙轴通过皮带传动进行联动。
7、作为本实用新型的一种优选方案,出料口沿着壳体延伸方向的两侧均设有开放接口,其中一个开放接口设有折弯部,折弯部用于与相邻的折弯部之间进行密封贴合,另一个开放接口设有封板。
8、作为本实用新型的一种优选方案,还包括螺丝,折弯部均设有螺孔,螺丝嵌设与螺孔内以固定相邻的两个折弯部。
9、作为本实用新型的一种优选方案,出料口的另两侧之间转动设有第二搅拌轴,第二搅拌轴的同一端均通过齿轮和链条啮合的方式进行同步传动。
10、作为本实用新型的一种优选方案,链条是可拆卸链条。
11、作为本实用新型的一种优选方案,
12、本实用新型所达到的有益效果:
13、(1)本双向绞龙出料结构在两侧上均设置有接料口,以使得接料口与固渣集热器的出料口一一对应,然后通过反向的绞龙轴,将各个接料口的废料集中至固渣集热器的中部,进行集中出料,以减免在现有技术中的集中废料这一步骤;
14、(2)本双向绞龙出料结构的出料口通过折弯部和螺丝,可以方便实现多个出料口之间的合并和拆卸,因此,本双向绞龙出料结构还可以拆分成两个现有的绞龙出料结构,使得本实用的适应能力更强。
15、(3)本双向绞龙出料结构不同出料口内的第二搅拌轴之间可以通过齿轮和链条同步传动,以节省驱动部件的设置,且链条方便拆卸从而不影响出料口之间的合并和拆卸。
1.一种双向绞龙出料结构,包括出料单元(20),单个所述出料单元(20)包括壳体(1),所述壳体(1)内转动设有绞龙轴(2),所述壳体(1)的一端设有接料口(3),所述壳体(1)的另一端设有出料口(4),所述壳体(1)靠近接料口(3)的一端设有减速机(6),所述减速机(6)与绞龙轴(2)的一端传动连接,还包括与所述减速机(6)传动连接的驱动部件;
2.根据权利要求1所述的双向绞龙出料结构,其特征在于,所述接料口(3)内均转动设有第一搅拌轴(7);
3.根据权利要求1所述的双向绞龙出料结构,其特征在于,所述出料口(4)沿着壳体(1)延伸方向的两侧均设有开放接口(8),其中一个所述开放接口(8)设有折弯部(9),所述折弯部(9)用于与相邻的折弯部(9)之间进行密封贴合,另一个所述开放接口(8)设有封板。
4.根据权利要求3所述的双向绞龙出料结构,其特征在于,还包括螺丝(10),所述折弯部(9)均设有螺孔(11),所述螺丝(10)嵌设与螺孔(11)内以固定相邻的两个折弯部(9)。
5.根据权利要求4所述的双向绞龙出料结构,其特征在于,所述出料口(4)的另两侧之间转动设有第二搅拌轴(12),所述第二搅拌轴(12)的同一端均通过齿轮(13)和链条(14)啮合的方式进行同步传动。
6.根据权利要求5所述的双向绞龙出料结构,其特征在于,所述链条(14)是可拆卸链条(14)。