本技术涉及投料装置,尤其涉及一种化工自动投料器。
背景技术:
1、在化工生产中,会涉及到各种物料的投放,一些生产过程中可能会涉及到对多种物料的投放,如化工试剂的生产则需要分别投放多种原料,现有的投料装置一般是通过输料泵、固定连接的输料管、称量设备等进行自动投放,这些设备会增加设备成本,且不易拆卸后多用。
技术实现思路
1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题,提出一种化工自动投料器。
2、本实用新型的技术方案:一种化工自动投料器,包括基础盘和投料内管,还包括用于实现投料内管自动投料的自动投料机构,所述自动投料机构包括固定连接在基础盘底部的用于插入加工装置进料口的投料外管以及套接在投料内管外部用以带动投料内管下移复位的复位弹簧,所述投料内管靠近顶端处固定连接有推板,所述基础盘的上表面设置有用于向上推动推板以带动投料内管上移的气缸,所述投料外管的内部固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有用于堵住投料内管底端以中断投料的堵头。
3、优选的,所述基础盘的上表面固定连接有导向光杆,且所述导向光杆的顶端活动贯穿推板。
4、优选的,所述固定板的中心处贯穿开设有投料口。
5、优选的,所述投料内管的底端固定连接有用于更好与堵头接触的封头。
6、优选的,所述基础盘的上表面中心位置固定连接有电机,所述电机的输出轴与旋转基板的一端固定连接,所述基础盘的上表面开设有环形滑槽,所述旋转基板的另一端下表面连接有与环形滑槽相匹配的滑块。
7、优选的,所述基础盘的下表面固定连接有固定座,所述固定座用于通过螺栓固定连接在加工设备的进料口附近。
8、优选的,所述复位弹簧与投料内管活动套接,且所述复位弹簧的顶端与推板的下表面固定连接,所述复位弹簧的底端与基础盘的上表面固定连接。
9、优选的,自动投料机构与加工设备的进料口数量一致且位置竖直对应。
10、优选的,所述投料口位于多个支撑杆的中间位置。
11、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
12、本申请通过简单的机械结构即可实现多种原料下的自动投料,不仅降低了设备成本,且可以从当前加工设备上拆卸后转移到其他设备上多用。
1.一种化工自动投料器,包括基础盘(1)和投料内管(6),其特征在于:还包括用于实现投料内管(6)自动投料的自动投料机构(7),所述自动投料机构(7)包括固定连接在基础盘(1)底部的用于插入加工装置进料口的投料外管(73)以及套接在投料内管(6)外部用以带动投料内管(6)下移复位的复位弹簧(72),所述投料内管(6)靠近顶端处固定连接有推板(71),所述基础盘(1)的上表面设置有用于向上推动推板(71)以带动投料内管(6)上移的气缸(5),所述投料外管(73)的内部固定连接有固定板(74),所述固定板(74)的上表面固定连接有支撑杆(75),所述支撑杆(75)的顶端固定连接有用于堵住投料内管(6)底端以中断投料的堵头(76)。
2.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器,其特征在于,所述基础盘(1)的上表面固定连接有导向光杆(77),且所述导向光杆(77)的顶端活动贯穿推板(71)。
3.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器,其特征在于,所述固定板(74)的中心处贯穿开设有投料口(741)。
4.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器,其特征在于,所述投料内管(6)的底端固定连接有用于更好与堵头(76)接触的封头(61)。
5.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器,其特征在于,所述基础盘(1)的上表面中心位置固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴与旋转基板(3)的一端固定连接,所述基础盘(1)的上表面开设有环形滑槽(4),所述旋转基板(3)的另一端下表面连接有与环形滑槽(4)相匹配的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器,其特征在于,所述基础盘(1)的下表面固定连接有固定座(11),所述固定座(11)用于通过螺栓固定连接在加工设备的进料口附近。
7.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器,其特征在于,所述复位弹簧(72)与投料内管(6)活动套接,且所述复位弹簧(72)的顶端与推板(71)的下表面固定连接,所述复位弹簧(72)的底端与基础盘(1)的上表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器,其特征在于,所述自动投料机构(7)与加工设备的进料口数量一致且位置竖直对应。
9.根据权利要求3所述的一种化工自动投料器,其特征在于,所述投料口(741)位于多个支撑杆(75)的中间位置。