本技术涉及一种用于化工容器盖子关合的啮齿式卡箍固定及调节装置。
背景技术:
1、化工产品的生产常常需要使用到各类容器,包括运输容器、储存容器等等。而有一些化工产品在灌注到运输容器或储存容器后,在容器内部会产生高压气体,这就要求这些容器必须要具备能承受高压的能力。现有技术的高压容器是利用一些传统锁具对盖子进行锁紧,但这些锁具都是设置在合页机构的对面,锁紧力不均匀,使用一段不长的时间后,就会出现密封不可靠和承压能力降低导致内部高压气体泄漏的问题。如何提高和保证这些容器承受高压的能力,一直是业界想要彻底解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点,提供一种用于化工容器盖子关合的啮齿式卡箍固定及调节装置,解决容器承受高压的问题。
2、本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现:一种用于化工容器盖子关合的啮齿式卡箍固定及调节装置,包括有容器主体、盖子和合页机构,合页机构的固定页安装在容器主体上,活动页安装在盖子上,在容器主体上与盖子配合的一侧圆周边缘上成型有径向朝外的第一对合裙边,在盖子上成型有径向朝外的第二对合裙边,还包括有锁紧环,锁紧环与两对合裙边之间通过锁紧结构锁紧在一起。
3、进一步地,锁紧结构如下,在第一对合裙边和第二对合裙边都绕圆周成型有间隔均匀分布的第一齿牙,两第一齿牙之间为第一凹型口结构,锁紧环的两侧径向朝内成型有夹紧边,两夹紧边之间形成圆周凹槽,两夹紧边沿圆周方向都成型有第二齿牙,相邻的两齿牙之间为第二凹型口结构,套装时,锁紧环的第二齿牙经两对合裙边的第一凹型口后进入圆周凹槽,旋动锁紧环后第二齿牙与第一凹型口发生错位,第一齿牙与第二齿牙正对,锁紧环锁紧两对合裙边,在容器主体上沿着圆周方向设置有对锁紧环实施锁紧的多个锁紧装置。
4、进一步地,锁紧装置包括有安装架和径向压轮,安装架安装在容器主体的外圆周上,径向压轮设置在安装架上,径向压轮从锁紧环外圆周面径向向内压住锁紧环,在安装架上设置有径向压轮调节机构。
5、进一步地,径向压轮调节机构包括有调节螺丝和受压件,受压件套装在径向压轮主轴上,调节螺丝旋装在安装架上,调节螺丝的末端朝容器主体的径向向内方向压住受压件。
6、进一步地,在容器主体上位于第一对合裙边的旁边设置有轴向压住锁紧环外侧壁的轴向压轮。
7、采用本技术方案后,与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:本技术利用锁紧环上的第二齿牙与盖子和容器主体上的第一齿牙相互啮合,实现容器主体与盖子对合锁紧,锁紧力均匀,利用锁紧装置压紧锁死锁紧环,问问固定锁紧环,保证容器主体与盖子的锁紧,本固定调节装置锁紧力均匀可靠,对高压容器的高压承受能力得到极大提高,安全性和可靠性得到全面提升。
1.一种用于化工容器盖子关合的啮齿式卡箍固定及调节装置,包括有容器主体、盖子和合页机构,合页机构的固定页安装在容器主体上,活动页安装在盖子上,其特征在于,在容器主体上与盖子配合的一侧圆周边缘上成型有径向朝外的第一对合裙边,在盖子上成型有径向朝外的第二对合裙边,还包括有锁紧环,锁紧环与两对合裙边之间通过锁紧结构锁紧在一起。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工容器盖子关合的啮齿式卡箍固定及调节装置,其特征在于:锁紧结构如下,在第一对合裙边和第二对合裙边都绕圆周成型有均匀间隔设计的第一齿牙,两第一齿牙之间为第一凹型口结构,锁紧环的两侧径向朝内成型有夹紧边,两夹紧边之间形成圆周凹槽,两夹紧边沿圆周方向都成型有第二齿牙,相邻的两齿牙之间为第二凹型口结构,套装时,锁紧环的第二齿牙经两对合裙边的第一凹型口后进入圆周凹槽,旋动锁紧环后第二齿牙与第一凹型口发生错位,第一齿牙与第二齿牙正对,锁紧环锁紧两对合裙边,在容器主体上沿着圆周方向设置有对锁紧环实施锁紧的多个锁紧装置。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工容器盖子关合的啮齿式卡箍固定及调节装置,其特征在于,锁紧装置包括有安装架和径向压轮,安装架安装在容器主体的外圆周上,径向压轮设置在安装架上,径向压轮从锁紧环外圆周面径向向内压住锁紧环,在安装架上设置有径向压轮调节机构。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工容器盖子关合的啮齿式卡箍固定及调节装置,其特征在于,径向压轮调节机构包括有调节螺丝和受压件,受压件套装在径向压轮主轴上,调节螺丝旋装在安装架上,调节螺丝的末端朝容器主体的径向向内方向压住受压件。
5.根据权利要求3所述的一种用于化工容器盖子关合的啮齿式卡箍固定及调节装置,其特征在于,在容器主体上位于第一对合裙边的旁边设置有轴向压住锁紧环外侧壁的轴向压轮。